Оборудование для изготовления пенобетонов

Вспененный бетон собой представляет очень эффективный материал с невысокой плотностью, включающий до 80% воздуха. В большинстве случаев бетон отличается самовыравниванием, самоуплотнением и возможностью накачиваться воздухом. Риск пластической усадки или посевного крекинга намного меньше, чем у обычного бетона, что обеспечивается специализированным оборудованием и составом. Вспененный бетон замечательно подойдет для наполнения пустых мест, например как закинутые баки для топлива, системы канализации, магистрали из труб и водопропускные трубы (прочее оборудование), особенно там, где доступ затруднен. Это признанная смесь для восстановления дорожных канав, оборудования.

Общее описание материала

Пенный бетон принял следующие самые лучшие характеристики у обыкновенного бетона, как стойкость к механическим и другим возможным повреждениям, надежность, твердость. Даже длительное применение данного сырья в маленькой степени будет влиять на его наружные характеристики. Все это реально исключительно благодаря закрытой природе сырья и небольшой абсорбции влажных выступов крыши. Весовые характеристики незначительны если сравнивать с простым бетоном. Благодаря невысокой плотности поддерживает высокие изоляционные характеристики (при работающем оборудовании), в связи с чем дома, построенные из пенобетона, считаются довольно тёплыми летом и не охлаждаются зимой. Также возможно выделить подобное качество — достаточно скоростная укладка, потому как ряд размеров блоков из пенобетонного блока больше, чем у обычного бетонного блока.

Произведенный пенобетонный блок выделяется большим уровнем подавления шума у изделий и сопротивлением огню. Имеется еще очень важный критерий, как экологическая совместимость, уступающая по собственной природе только древесине.

Характерности производства пенобетонов

Пенный бетон, он же вспененный бетон или «пенообразователь», собой представляет многоцелевой цементный и пористый легкий стройматериал, который можно применять для большого спектра конструкций строительства вокруг Вашего дома, и создания разного оборудования. В зависимости от работы вы можете применить пенобетонный блок для перегородок, пустотных наполнителей и тепловая изоляция для стен и крыш. Следуя этим простым шагам, вы можете создавать производство пенобетонов для любых проектов на чистом воздухе, которые вы хотите. Этапы действий:

1. Подготовьте материалы. Поймете, что у вас все есть правильные материалы и оборудование. Не нужно беспокоиться, если нет у вас цементного миксера, так как его можно заменить тачкой.
2. Рассчитайте кол-во материалов, которые вам потребуются. Проверьте, сколько пенобетона вы желаете сделать. В зависимости от характера вашего проекта поймете, что рассчитали его не очень много или очень мало.
3. Соберите собственный микшер. Если нет у вас цементного миксера, вы можете применить сверло с прикрепленным краном для смешивания материалов в тачке.
4. Подготовьте смесь. Прибавьте 5 галлонов воды в цементный миксер или тачку.
5. Прибавьте смесь цемента. Для получения самых лучших результатов смешивания прибавьте первую половину белой смеси 94lb к вашему микшеру или тачке. Смешайте, а потом прибавьте последнюю половину мешка.
6. Добавить песок. Прибавьте от 1 до 2 ведер песка в ваш цементный смеситель или тачку. Песок диктует вес и твердость ваших пенобетонов. Для легкого результата вы можете применить 1 ведро песка, либо для более крепкого результата вы можете применить 2 ведра песка. После того, как песок тщательно перемешали, подготовьтесь добавить перлитовый песок.
7. Добавить перлитовый песок. Перлитовый песок — это то, что придаёт вашему бетону пористую текстуру. В первую очередь прибавьте 5 галлонов перлитового песка к вашему миксу. Перлитовый песок поглотит воду в смеси и сгустит вашу смесь. В зависимости от того, насколько толстой вы желаете собственную смесь, прибавьте от 5 до 25 галлонов перлитового песка. Как лишь вы достигнете желаемой толщины, подготовьтесь к наполнению форм-блоков.
8. Заполните пресс-формы. Поймете, что вы выполняете это на гладкой поверхности. Налейте пено-цементную смесь в формы. Если формы невелики, вылейте смесь цемента в тачку и заполните форму лопатой. Для получения лучших результатов сушки покрывайте формы пленкой из пластика.
9. Дайте им просохнуть. Оставьте пенобетонный блок сушиться, занимает процесс около 24 часов, перед тем как они будут готовы к удалению из пресс-форм.

Уберите пенобетоны из пресс-форм. Будьте осторожны при этом — им все еще необходимо время для правильного отвердевания.

Пенобетоны, сделанные дома с соблюдением нужных показателей обязательно создадут собственный необыкновенный проект.

Оборудование для изготовления пенобетонов дома

При производственных работах по изготовлению очень качественных блоков из пенобетонного блока , следует увеличить собственные знания о обязательных материалах , дозах , составах, иметь важные сведения о ситуациях рыночного спроса , возможных потребителях . Все это понимается при помощи проб и ошибок , однако подобные самые основные части бизнес структуры, как схемаичное преставление оборудования для построения рабочей линии по изготовлению пенобетонов , технологических особенностях процесса производства всегда важны .

При условиях достижения небольшой выработки в 10 кубиков за смену, вы можете достигнуть периода окупаемости через 4-ре месяца.

Сегодня изготовление материалов для строительства убыстряется, в том числе и при изготовлении пенных блоков, необходимость в которых чрезвычайно высока и неимоверно стабильна. Пенобетонный блок — это спрессованная плитка из цементно-песчаной смеси с добавкой воды и пенной составляющей, (другими словами пористое сырье), которая используется в основном для кладки. В нашем разделе мы освятим производственное оборудование для производства требуемых пенных блоков предоставленное на рынке России, какая политика цен и что очень выгодно приобрести.

Стереотипное оборудование для пенобетона состоит из:

• Бетоносмесителя для пены.
• Нагнетателя воздуха.
• Формы.

Технологическая линия по изготовлению пенобетонов

П ростейшая линия по изготовлению беноблоков подойдет для укомплектования производства в домашних условия , из-за того, что оборудование универсально и очень легко может применяться в самостоятельном деле.

Линии делятся на автоматические и с использованием ручной составляющей, это в большой степени варируется от стоимости. В том числе, ценовая характеристика меняется от продуктивности. Более того, оборудование поделено на 2 типа, в согласии с технологичными характерностями изготовления пенобетонов.

Приготовление пенобетонной смеси, рекомендации мастера

Производство вспененного бетона в маленьких масштабах — очень простой процесс, который не просит очень дорогого или тяжёлого оборудования и во многих случаях применяет оборудование, которое уже доступно для обыкновенного производства бетона / раствора.

В зависимости от объема необходимого бетона (в большинстве случаев ограниченного менее чем 20 м 3 / день) требуется исключительно оборудование:

1. Бетононьерка, специализированные смесители.
2. Пенообразователь.
3. Опалубка (при изготовлении готовых элементов).

Производственный процесс собственноручно

Пенообразователь для пенобетонного блока

Первым шагом, считается обозначение плотности влаги и количества вспененного бетона, который вам необходим.
Скажем, объем вспененного бетона = 0,5 м 3
Плотность вспененного бетона = 1000 кг / м 3

Нужным сырьем считается:

• цемент = 200 кг;
• песок = 200 кг (при условиях сухого песка);
• вода = 100 кг (включая воду в пене);

После из целевого объема вспененной смеси бетона (0,5 м 3 ) рассчитывают содержание воздуха и объем финальной пены в смеси. Содержание пены в смеси = 0,25 м 3 (250 литров).

Если выход пены = 1,5 л/с, то необходимо будет усугублять генератор на 250 / 1,5 = 2,77 мин. Фактический способ — прокачать в течение 166 секунд и добавлять другую часть пены при помощи измеренного контейнера.

Теперь, когда вы разработали кол-во материалов, нужных для того, чтобы создать пенобетонный блок, начав с песка и цемента детали перемешиваются. Смешайте сухие элементы за считанные минуты и прибавьте воду пошагово и поймете, что смешивание тщательно специализированным оборудованием. После прибавьте пену в влажную суспензию и поймете, что пена полностью смешана с раствором.

После окончания смешивания необходимо проверить, чтобы влажная плотность вспененного бетона была близка к необходимой. Сухая плотность (высушенная в печи) из вспененного бетона в большинстве случаев меньше его мокрой плотности, в зависимости от соотношения по весу, плотности, а еще от получившейся клеточной структуры. По этому не забывайте показать значение мокрой плотности значительно больше, чем мы в действительности требуем (сухой).

Формы для изготовления пенобетонов

Когда вы делайте пенобетонный блок машиной, он имеет состояние жидкости, Вы можете налить его в специализированные формы из пластика и оставить там в течение 10-16 часов (в зависимости от качества воды и цемента).

После разборки и упаковки пенобетонов на поддоны материал готов к перевозке. Чрезвычайно важно применять хорошие пресс-формы с точно соблюденными параметрами. Из-за многих циклов и сильной нагрузки плохие формы быстро разрываются. Если формы неточны, то сделанные блоки будут иметь разнообразные размеры, и с ними будет не легко соорудить здание.

Многие фирмы делают точные пресс-формы и оборудование. Также можно применять толстые и качественные листы металла. Хорошие пресс-формы используют в течение 5 и более лет.

Форма для пенобетонов

Формы делаются с самыми разными размерами пенобетонов:

• 500х300хсто милиметров;
• 500х300хдвести миллиметров;
• 600х300хсто милиметров;
• 600х300хсто милиметров;
• 400х200хдвести миллиметров;

Также можно сделать пресс- формы из фанеры для любых иных уникальных размеров блоков. Железные формы являются достаточно прочным вариантом и очень дорогим оборудованием в собственном классе. Также в обиходе дома можно задействовать опалубку из доски.

Производство пенобетонов литьем

Наиболее низкозатратный вариант оборудования, который в большинстве случаев применяется при формировании большой производительности. Он заключается в том, что в смесителе смешивание ключевых элементы происходит под давлением, а потом они уже наливаются в разные формы.

Производство пенобетонов литьем

Минусом считается то, что получившийся строительный материал по качествам очень проигрывает собственному оппоненту произведенному с использованием генератора пены. По этому к приготовленному составу могут быть добавлены дополнительные детали. Но этот вариант изготовления пенных блоков доступнее.

Производство с генератором пены

Такой способ просит от изготовителя внеочередных затрат , но он дает возможность вам получать самые лучшие варианты блоков. В данном случае оборудование, которое используется в качестве пенного генератора формирует пену, которая ослабляет смесь. Сегодня производство пенных блоков с применением пеногенератора считается самым лучшим вариантом.

Но необходимо не забывать, что работа с подобным видом агрегатов просит от рабочего нужных способностей в связи с возможностью взрыва из-за применения очень высокого давления в установке.

Производство пенобетонов распиловочным методом

Сейчас многие заводы открывают производство пенобетонов с комплектованием режущих комплексов, которые можно приобрести для любой линии и оборудования.

Сущность режущего комплекса состоит в том, что смесь выливается в одну большую форму, а не пару маленьких, после этого получившийся большой пенный блок разрезают на очень маленькие, которые идеально гладкие и имеют замечательную форму.

Режущий комплекс также считается очень нужной частью оборудования для изготовления пенных блоков.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.