Заточка токарных резцов по металлу

Технологичные операции, проводимые на токарном станке с заготовками с помощью специализированных устройств, связаны с получением в конце концов изделия необходимой формы, представленной на чертеже. А чтобы точение было здравым, точным нужна заточка токарных резцов по металлу, которая выполнит нужный профиль, углы необходимой величины и необходимые параметры рабочей части. Подготовке подобного средства придается серьезное значение.

Назначение резца, конструкция, виды

Для получения деталей из слитка металла при точении на токарном оборудовании применяют особенный инструмент. Делают из стали, причем твердость материала больше, чем данный показатель у отделываемой заготовки. Стержень-державка и рабочая головка, основные конструкционные элементы резца из металла, за счёт первого инструмент крепится на токарном станке.

Функция второй составляющей, состоит в срезании слоя металлической поверхности во время обработки. Стержень-державка или тело резца в сечении в форме квадрата или квадратной. Главная кромка резки рабочей головки в сечении фасонная (клин) иди прямая. Части которая режет из металла при эксплуатировании требуется постоянная заточка. В наше время есть широкий выбор резцов.

Токарные резцы для металлобработки со сменными пластинами

Выбирая снасть, нужно учитывать подобный показатель, как углы. Классификация видов выглядит так:

• проходные;
• отрезные;
• подрезные;
• расточной;
• фасонные;
• канавочные:
• фасочные;
• настойчивый;

Проходные, данным типом устройства отделывают цилиндрические болванки. Инструмент отрезного вида применяют для обрезки прутьев. Обрезка делается под заданным углом. Устройство отрезного типа служит и для прорезания в них канавок разного назначения. Подрезные, этот тип устройств применяют для торцевания болванок и уменьшения уступов. Расточной, данное средство применяют для обработки отверстий необходимого диаметра в заготовках или деталях токарном станке.

Канавочный — назначение данного устройства состоит в формировании наружных и внутренних канавок на цилиндрической поверхности, выдерживая необходимые углы. Порой требуется функция отрезного типа, когда стоит убрать часть заготовки из металла. Резьбонарезные, данным устройством на токарных станках нарезают резьбу. Фасонный — назначение этого резца состоит формировании выступов и канавок на отделываемой болванке, при это получаются углы с необходимыми параметрами.

Фасочные — данным устройством после заточки выполняют наружные и внутренние фаски на изделии. Настойчивый применяют для точения металлических деталей с уступами маленьких размеров. Для уменьшения вибрации во время работы на токарном станке требуется выверять его положение. Настойчивый используют для нежестких деталей.

Виды резцов разделяют еще в направлении обработки токарном оборудовании на левые и правые, по материалу, из которого они сделаны, по методу присоединения части которая режет к державке и иным показателям.

Порядок и правила заточки инструмента

Для предостережения возникновения сколов и задиров на обрабатываемых деталях, неполадки и прочих ненужных факторов во время работы на токарном агрегате, требуется правильная заточка резца. Данная процедура делается во время изготовления нового или износе старого устройства. Сам процесс заточки резцов состоит в придании необходимой формы и нужного угла затупившемуся или новому устройству.

Реконструировать режущую часть, можно используя необходимое оборудование по металлу при необходимом уровне мастерства и знаний работника. Ведь от правильной заточки токарных резцов зависит сложность и продуктивность. На больших фирмах сделаны подразделения занятые подготовкой оснастки. На малых заточка делается токарем.

Сейчас есть следующие способы заточки токарных резцов:

1. абразивный;
2. химико-механический;
3. с применением специализированных устройств;

Углы заточки все зависит от вида точения стали и чугуна

Абразивная заточка резца делается на специальном заточном агрегате или обычном наждаке. Во время использования завершального варианта тяжело выдерживать необходимые углы во время обработки устройства. Агрегаты для заточки имеют два круга. Абразивный материал из белого электрокорунда применяют для точения резца из быстрорежущей стали. Заточка устройств из твёрдых сплавов делается кругом из карбида кремния в зеленом цвете.

Алмазным диском делают завершальную шлифовку на токарном или другом агрегате. Химико-механический способ предполагает точение в специализированном составе. Точность заточки проверяют шаблонами.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.