Переробка полімерів неможлива без шредерів і дробарок. Вони служать для подрібнення, тобто отримання шматків заданої крупності.
Розмір фракції — один з ключових технічних параметрів обладнання, і від нього залежить, наскільки витратною буде наступна стадія обробки — гранулювання. А замовити шредер, можна на сайті Арєс.
На деяких виробництвах технологією допускається підмішування пластикової крихти в вихідна сировина. Тут однорідність подрібнення, відсутність пилу і занадто великих шматків грає ще більш важливу роль.
Види шредерів і дробарок
Виробники та постачальники обладнання часто стикаються з проханням клієнта підібрати універсальний шредер або дробарку, які будуть працювати з усіма видами пластмас і видавати чи не готовий гранулят.
Завдання це практично нездійсненна, оскільки полімерні матеріали відрізняються рядом параметрів:
- фізико-механічними властивостями — міцністю, ударною в’язкістю, коефіцієнтом тертя, температурою розм’якшення;
- структурою — вони бувають суцільними, волокнистими, ніздрюватими, композиційними;
- формою і габаритами.
Крім того, споживачі не завжди розуміють призначення і принцип роботи обладнання. Щоб не було плутанини, відзначимо, що обидва верстата стоять один за одним в комплексній технологічної лінії: шредер виконує первинне подрібнення відходів, а дробарка — вторинне. Їх конструкції при цьому можуть бути однаковими.
Поділ на дві стадії виконується для оптимізації виробництва. Наприклад, подрібнення толстостенной 200-літрової бочки до фракції потрібного розміру зажадає або потужного приводу, або високих витрат часу.
Двостадійне дроблення дозволяє знизити витрати енергії і підвищити швидкість переробки.
Деякі виробники роблять машини, що поєднують в собі шредер і дробарку. Наприклад, міжнародна група компаній TRIA розробила серію комбайнів для переробки великогабаритних блоків і товстостінних видувних виробів. Однак для роботи з відходами невеликих розмірів — ПЕТ тари, плівкових матеріалів — вони не підходять.
Устаткування для дроблення різниться конструктивно, за принципом дії і за видом матеріалу, що переробляється.
Перероблені матеріали і способи впливу
Всі матеріали, що переробляються можна умовно розділити на три види:
Плівкові — поліпропіленові, акрилові, поліетиленові і ПВХ плівки відрізняються високою еластичністю. Для їх подрібнення хочете встановити цю опцію розрізає або розривної дії.
Дрібні і тонкостінні — до них відносяться ПЕТ тара, невеликі каністри для ГСМ і ЛФМ, пластикові труби. Подрібнювачі повинні бути оснащені більш потужними ножами або зубами.
Великі і товстостінні — літники, профілі і шлюб формування подрібнюють ударним способом, здавленням або стиранням.
Від габаритів відходів залежать розміри завантажувального вікна, бункера, системи завалювання, виконавчого механізму та профілювання сита. Подача може виконуватися вручну, за допомогою стрічкового конвеєра або вантажопідйомної машини.
Деякі види машин інтегруються в технологічні лінії підприємств, інші встановлюються окремо.
Існує ряд рішень на причіпному шасі, такі шредери доставляються на місце проведення тимчасових робіт. Багато виробників пропонують своїм клієнтам модульні конструкції з набором опцій, що дозволяють використовувати одні і ті ж механізми в різних умовах.
