Перспективы утилизации отходов в цементной промышленности: альтернативы альтернативному топливу нет
Цементная промышленность – это большой экологичный резерв общества, имеющий все возможности для эффектной утилизации разного сырья: отходов переработки газа, металла, нефти, угля, биомассы, золошлаков, покрышек автомобильных, кирпичного боя, сельскохозяйственных отходов и бытового мусора.
Цемент – ключевой строительный материал, которого каждый год выполняется более 2 млрд тонн в мире, и цифра эта регулярно возрастает.
Бетон в 20 раз менее энергоемок, чем сталь, в 13 раз чем стекло, в 63 раза чем алюминий, а это означает, утилизация отходов изготовителями цемента приобретает массовое значение.
Цементные печи, подходящие для утилизации отходов
Крутящиеся обжиговые цементные печи – агрегаты, которые способны делать экологично чистую переработку вредных горючих отходов за
счёт собственных необыкновенных параметров:
- газового потока и газового факела;
- большой температуры в середине печи (до 1 450 °С);
- возможности нейтрализации тяжёлых металлов и вредоносных веществ с помощью образования жидкой фазы клинкерного кирпича;
- перемещения материала и газов в противотоке;
- особо качественной чистки выбросов газа в электрофильтрах;
- отсутствия побочных отходов – после сжигания в цементной печи горючих отходов в качестве альтернативного топлива (АТ) даже зола становится структурной составляющей портландцементного клинкерного кирпича.
Одновременно в процессе переработки обеспечивается разложение хлорорганических соединений (фуранов, диоксинов и т. д.), что приводит и процесс изготовления, и его конечный продукт в полное соответствие с экологическими стандартами. Но касается это не всех видов отходов.
Какие разновидности отходов можно сжигать в цементных печах?
Все материалы, предназначающиеся к сжиганию, проходят постоянный контроль качества. Это предоставляет гарантию того, что их применение пройдёт чистым в экологическом плане способом, сохранив при этом:
- безопасность и здоровье рабочих, занятых на производстве;
- экологичною чистоту производственного процесса;
- правильное технологичное функционирование;
- гарантию качества конечного продукта.
Европейская ассоциация цемента определила виды отходов, которые используют в качестве АТ:
- износившиеся шины автомобилей;
- бумажные и отходы древесины, пластмасса, ткани, пена полистирола;
- отработанные машинные масла;
- использованные растворители, клеи, лаки;
- нефтяные и угольные шламы;
- хлорированные ОСВ (останки канализационных вод) – на практике, их можно удачно обезвоживать с помощью фильтровальных аппаратов (в том числе российского производства).
Запрещены к применению:
- радиоактивные материалы;
- взрывчатые вещества;
- газы (сжиженные в том числе);
- отходы с высоким содержанием хлора;
- отходы сферы медицины.
Одним из проблемных резервов получения АТ в экологическом плане являются ТБО (твёрдые домашние отходы). Сложность заключается в том, что изготовление цемента – это химическая технология, стабильность которой считается главным фактором выпуска особо качественной продукции, по этому горючее из ТБО, поступающее на цементные заводы в виде гомогенизированного продукта, должно иметь конкретную величину теплотворной способности.
У вас устаревший дисплей и его стоит переработать? Нужная вам информация в публикации.
ТБО чрезмерно разнообразны, а их ресурсоценная фракция представлена преимущественно загрязненной полиэтиленовой и термопластичной упаковкой, подверженной газогенераторному разложению, что и обуславливает затрудненность в применении их как вторичного топлива. Между тем на Западе вопросы сортировки, хранения, дозирования и подачи ТБО на цементные предприятия уже удачно решены.
Любопытный факт: когда в Литве сжигают собственные ТБО, цементные предприятия данной страны импортируют прессованные отходы из Британии, потому как применение АТ для литовской промышленности, не имеющей недорогих энергоносителей, жизненно нужно.
Альтернативное горючее, применяемое в цементной промышленности, должно быть получено исключительно из сортированных отходов после обязательной подготовительной обработки (сушки, смешивания, размельчения и т. д.), а еще старательной проверки качества.
Мотивировка цементных заводов к сжиганию отходов
В последнее время все мировые и российские изготовители цемента стремятся к уменьшению употребления газообразного топлива, потому как его залежи невосполнимы. Собственно цементные предприятия являются уникальными, чьи технологии дают возможность применять вторичные сырьевые ресурсы не только при обжиге, но и на иных стадиях производства: во время приготовления смеси цемента, при измельчении шихты.
Осуществить недорогую, хорошую и совместимую с экологией внешней среды переработку большинства видов отходов при изготовлении собственной продукции – это уникальный шанс для цементных заводов выйти на новый уровень развития производства.
Сравнительные экологические балансы показывают, что этот способ утилизации лучше всех других популярных на данное время технологий, потому как выделение тяжёлых металлов как при изготовлении, так и при дальнейшего использования конструкций из бетона очень несущественно. А это означает, что конечное качество продукции во время использования АТ остается на самом высоком уровне, а расходы значительно уменьшаются.
Выгода в плане экономии уничтожения отходов на цементных заводах
В цементной промышленности множества стран Запада употребление самых разных топливосодержащих отходов составляет больше половины от всего объема применяемого топлива, а фирм, которые еще не осилили технологию переработки тех либо других видов сырья, осталось всего 15 %.
Сжигание АТ выгодно не только из-за уменьшения употребления природного топлива, но и из-за причины снижения эмиссии газов (от 20 до 30 %). Схема взаимоотношений заводов-изготовителей отходов и их потребителей – цементных фирм – экономически выгодна обоим сторонам. Изготовители цемента получают доступное вторичное горючее, а предприятия (а в случае ТБО – городские власти) избавляются от очень больших расходов на отвод, подготовку, рекультивацию и эксплуатацию полигонов, перевозку отходов.
Более актуальным нюансом считается экологическая выгода от использования АТ. При высоком применении энергии отходов и значительном снижении использования твёрдого топлива изготовление цемента считается фактически безотходным. Если сопоставить предприятие, частично работающее на отходах, с предприятием, использующим исключительно мазут, то первое даёт намного лучший экологичный эффект.
Перед тем как в государствах Запада перешли на такую технологию, проводились всесторонние исследования (80-е гг.), которые показали большую экологическую и экономическую результативность обезвреживания отходов в крутящихся обжиговых печах. В настоящий момент все эти сведения подтверждены в работе.
Поддержка государства утилизации отходов на цементных заводах
В подобных государствах, как Соединённых Штатов, Норвегия, Швеция, Чехия, Германия и др., а также в определенных государствах бывшего СССР – Литве, Беларуси,
Казахстане – собран обширный опыт сжигания отходов в цементных печах различного типа. При этом на их модернизацию были затрачены миллион долларов государственных средств. Непростого улучшения «настойчиво попросили» узлы пылевой чистки, работу которых доводилось приводить к требованиям, соответствующим государственным нормативам по возможным вредным выбросам.
Критерий внедрения подобных новейших технологий в РФ пока намного меньше, чем за границей, но направление уже определено. Во время строительства новых и реконструкции старых фирм в первую очередь берутся во внимание блоки применения АТ, оказывается многосторонняя поддержка фирмам в виде денежных вливаний, налоговых льгот и т. п.
Вот лишь пару примеров успешного внедрения технологий по использованию АТ, осуществленных при государственной поддержке: ОАО «Холсим» (город Коломна), завод Heidelberg в Туле, ОАО «Мордовцемент», предприятия концерна «Лафарж» в Коркино, Воскресенскм и в городе Калуге, где в настоящий момент завершается возведение нового цементного завода, с самого начала рассчитанного на употребление 85 % альтернативного топлива. Предприятия без оснащения блоками альтернативного топлива сейчас не рассматриваются государством ни для строительства, ни для реконструкции, а это означает, собственно за такой технологией грядущее цементной отрасли России.
(Пока оценок нет)
