Брикеты в виде топлива из отходов обработки дерева. Как сделать замечательное горючее собственными руками?
Брикеты в виде топлива считаются одним из видов твёрдых источников энергии. Послужат заменой таким популярным видам топлива, как уголь и дрова. Можно повстречать и второе название брикетов топливных – евродрова. Для их изготовления берут деревообрабатывающие отходы и сельскохозяйственные (солома, шелуха риса и подсолнечника и т.п.). В состав брикетов не входят химические соединения в виде клея и примесей, по этому для экологии такой вид топлива менее опасен.
Положительные качества брикетов для топлива
- Брикеты обладают очень высокой отдачей тепла если сравнивать с таким же объемом дров. Данный показатель может составлять от 4500 до 4900 ккал/кг, что практически вдвое превосходит значения для дерева. По отдаче тепла брикеты уступают только каменному углю.
- Брикеты обладают пониженной влажностью: всего 2–5 %. Благодаря этому обеспечивается слишком высокая температура горения.
- Брикеты довольно плотные и почти что не имеют пустых мест. Процесс горения происходит в течение большего времени и одинаково если сравнивать с дровами.
- Брикеты комфортно транспортировать и слаживать. Благодаря собственной правильной формы и высокой плотности они имеют большую массу, чем дрова того же объема.
Область использования
Брикеты в виде топлива применяют для таких целей:
- Обогрев помещений для жилья. Небольшая форма брикетов замечательно подойдет для всех устройств, применяющих твёрдое горючее: котлов, каминов, печей.
- Прекрасно подойдут для обогрева саун и бань. Делают условия, необходимые всем экологическим нормам.
- Незаменимы брикеты при организации отдыха на природе. Подготовить шашлык или барбекю намного проще, чем во время использования дров. Горение брикетов не даёт дыма, а жар удерживается длительнее.
- Этот вид топлива можно применять и чтобы приготовить пищу в помещениях закрытого типа. Не будет запаха гари, а блюда получаются одинаково прожаренными.
Сырье для изготовления брикетов
- Главным источником сырья для изготовления брикетов для топлива являются деревообрабатывающие отходы – опилки. Подойдут любые древесные породы. Опилки должны содержать влажность не больше 12 % и размер 4–6 мм. Наличие подгнивших частиц не должно быть больше 5 % от всей массы деревянных отходов.
- Ключевым поставщиком опилок для производства брикетов считается пилорама. Тут же можно найти и очень большие куски древесины для их следующей переработки. Маленькие обрезки можно брать на фирмах мебельном производстве и в столярных мастерских. Много очень маленьких отходов образуется в процессе заготовок леса. Можно договориться с лесничеством об их вывозе для переработки.
- Во время изготовления брикетов для топлива самостоятельно применяется глина. Она играет роль связующего звена. Берется в расчете 1 кг на десять килограмм отходов обработки дерева. Как связующее элемента применяют также лузгу семечек, рисовую шелуху. В них содержится легнин, играющий роль клея.
Оборудование для изготовления брикетированного топлива из отходов
- Дробилка. Необходима для размельчения веток, обрезков древесины до соответствующих размеров.
- Сушильная установка. Применяется, если влажность опилок превосходит нужную норму.
- Машина брикетировочная или прессующая шнековая установка. Служат для производства прессованных брикетов для топлива.
Если вас интересует, как выполняется утеплительные работы дома эковатой, рекомендуем прочитать данную публикацию.
Желаете выяснить больше об экологичных проблемах лесов России. Читайте тут.
Тех. цикл изготовления брикетов
- Деревообрабатывающие отходы поступают в рубильную машину, а потом идут в доизмельчитель. На данном шаге опилкам придается необходимый размер.
- Подготовленные опилки поступают в теплогенератор, где перемешиваются с топочными газами. После чего они подаются в сушильный барабан.
- Из барабана опилки поступают в циклон. Его функция – разделить сухие опилки от топочных газов. Просушенное сырье садится на дне, а потом через специализированный затвор направляется на конвейер.
- Высушенные опилки проникают в бункер прессующей установки, где и происходит конечное формирование брикета.
Если исходное сырье обладает необходимой влажностью изначально, то в технологию изготовления вносят маленькие изменения: не применяется этап сушки. Доведенные до необходимого размера опилки из измельчителя подаются конкретно в пресс установку.
(Пока оценок нет)
