Полиэтилентерефталат – ткань и бутылка. Ресурсосберегающие технологии
Полиэтилентерефталат – не простое ВМС класса полиэстеров, в их основе лежит синтез кислот или их эфиров и спиртов. Этот термопластик при его рождении в английской лаборатории обрел наименование лавсан. Распространенные волокна из него, изготавливаемые с 60-х годов прошлого столетия, имеют популярное название – полиэфир.
Материал может быть в 2-ух молекулярных состояниях – аморфном и кристаллическом.
Коллоид после полимеризации собой представляет просвечивающиеся твёрдые фракции. Кристаллы – белые матовые и твёрдые структурированные частицы размером до 3 мм.
Описание полимерного материала
Вещество с молекулярной массой более 20 тысяч устойчиво к ударным нагрузкам, трению, растяжению, разрыву. Полимерный материал – диэлектрик. При
этом ПЭТ не выдержит ультрафиолетового диапазона светового пучка, гигроскопичен. Вещество начальной вариации не теряет отличительных параметров в интервале температур от – 40 до +60 градусов. Невысокая проводимость электричества сберегается в условиях высокой температуре и влажности 180 градусов. Светопроводность лавсана сравнима с параметрами стекла и поликарбонатных материалов. При этом механическая крепость материала выше.
Материал владеет замечательной адгезией к клеевым составам. Ему свойственна невысокая газопроницаемость.
ПЭТ модифицируется стеклосодержащими веществами, гликолями, дикарбоновыми кислотами. После смешивания расплавов термическая устойчивость полиэтилентерефталата увеличивается до 960 градусов. Материал получает пожароустойчивость, повышаются его прочие механичные характеристики.
Полимерный материал в химические реакции не вступает с щелочами, кислотами, маслами, бензинами, эфирами.
Применение лавсана
Первый навык рыночного применения лавсана связан с тканевой промышленностью. Нить из ПЭТ стала составляющей пряжи для выработки рубашечных, костюмных и бельевых тканей. Лавсановые волокна применялись для армировки филаментных нитей. Непрерывные моноволокна использовались для производства корда автопокрышек, получения канатов и тросов, ненастоящего меха.
Впрочем изготовители тары для напитков вели целенаправленную деятельность по получению материала, способного поменять стекло и не уступающего ему в светопроницаемости. Такой находкой для компании “DuPont” оказалась «лавсановая» бутылка. Французская Sidel и немецкая Krupp Corpoplast разработали термопластавтомат, способный выдувать бутылку из ПЭТ-преформы. С той поры важная функция данного полимерного материала – служить тарой для пива и газированной воды.
Большая прочность, исключающая бой тары, невысокий вес, делающий емкость в 7 раз легче, технологичность изготовления и переработки вывели ПЭТ в лидеры на рынке «евробутылок».
Впрочем минусы полимерного материала не дают его изготовителям возможности полностью выдавить стекло. Среди упреков – высокая газопроницаемость тары и неспособность ее удерживать ультрафиолетовое излучение. Вследствие выявленных отрицательных свойств полимерного изделия уменьшается период годности сберегаемого в нем товара. Появившаяся не так давно многослойная емкость с одной стороны решила перечисленные проблемы. Со второй – случилось не только подорожание производства, – компании утратили шанс вторичной переработки ПЭТ-бутылки.
Положение полимерного материала в мире
Несмотря на активный рост производства тары из полиэтилентерефталата, в мире все также доминирует производство ПЭТ с целью
изготовления волокна. По изысканиям аналитиков, из выполненных 65 млн. тонн данного полимерного материала, на выделку тканей пошло 44 млн. тонн.
По иным оценкам, объем рынка тары составляет меньше 20 млн. тонн, а его экономическая емкость достигла 48 млрд. долларов. Центр производства понемногу передвигается на Азиатско-Тихоокеанское прибрежье, в Восточноевропейские государства, страны Южной Америки. Особенно заметный рост объемов случился в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Темпы прироста данного сектора рынка в нем превысили 31 %, опередив и Западную Европу и Соединённых Штатов. В экономиках этих государств прирост составил 21 и 19 %.
Лидер мирового производства – бангкокская компания Indorama Ventures Public Company Limited. Ее существенные мощности по изготовлению ПЭТ сосредоточены в Индии, Таиланде, Турции.
Устранение документов – непростая и жестко структурированная тема. В первую очередь познакомьтесь с ней в публикации.
Работа с горными отходами примечательна! Почему? Прочитайте про это в материале по https://greenologia.ru/eko-problemy/dobycha-uglya/gornoe-proizvodstvo.html ссылке.
Вторичная переработка
Вторичная переработка ПЭТ, в основном, трудностей не вызывает. Материал подлежит переплавке, очистке, после этого его вновь можно применять для выработки лавсановых нитей, полиэстерной пленки и преформ для бутылок из платика. Под эти цели подходит путь экструдирования – выдавливания и автоматизированного литья в пресс-формы.
Выпуск ПЭТ, как и производство иных полимерных материалов, не обращая внимания на кризис, продолжает увеличиваться. Ожидаемый сдвиг производства на восток от ЕЭС даёт шанс многим компаниям на совершение экономического рывка. Тем не менее, в этом случае «рывок», может быть, будет лишь сохранением рейтинговых позиций среди прочих компаний, устремленных к более большому уровню.
(Пока оценок нет)
