Из чего делают пластмассу, и технология производства пластмасс

Характерности производственного процесса пластмассы, описание технологии и оборудования

Кол-во изделий из пластмасс в нынешнем мире очень велико. Пластмассовые изделия бывают разного объема, форм, назначения – это ведра, тазы, даже трубы для водоподачи в квартиры. Изделия из пластика не только удобные в использовании, но безопасны и недорогие.

Главным источником изготовления пластмасс считается этен. Из него производятся полистирол, полимерный этилен и поливинилхлорид. Первые два материала подвергают плавлению, из полученного вещества делают посуду. Из тонких листов полимерного этилена получают упаковку для продуктов (пакеты фасовочные, пакеты-майки).

Классификация пластмасс

В зависимости от состава:

1. Листовые термопластмассы – винипласт, плексиглас. Они состоят из смолы, стабилизатора и водного ингибитора маленького объема.
2. Слоистые пластики – гетинакс, стеклотекстолит, текстолит – пластмасса, в состав какой входят наполнители бумаги или ткани.
3. Волокниты – стекловолокна, асбестовые волокна, хлопчатобумажные волокна. Наполнители в данной пластмассе волокнистые.
4. Литьевые массы – пластики из смолы, являющейся единственным элементом в массе.
5. Пресс-порошки – пластмасса с порошкообразными наполнителями.

По сфере использования:

1. Утеплительные – используются в строительстве (пенополистирол, поропласт и остальные. Это газонаполненная пластмасса).
2. Химически устойчивые – используются в промышленности (полимерный этилен, винипласт, полипропилен, фторопласт).
3. Конструкционные (стеклотекстолит, текстолит и остальные).
4. Пресс-порошки – пластмасса общего назначения.

В зависимости от связующего материала:

1. Эпоксипласты (для связки применяются смолы на эпоксидной основе).
2. Фенопласты (связующее вещество – фенолформальдегдные смолы).
3. Аминопласты (меламинофармальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы применяются как связующее вещество).

По тому, как связующее вещество реагирует на температурное увеличение, пластмассы бывают:

• термореактивными – при нагревании становятся мягкими и плавятся, но в результате проведения некой химической реакциипластмасса затвердевает и становится нерастворимой и неплавкой. Ее нельзя будет применять еще раз, переплавка бесполезна. Такая пластмасса годна как наполнитель при разработке пресс-порошков;
• термопластичными – такие пластмассы легко плавятся при нагреве и затвердевают при охлаждении. Данный материал можно переплавить и сделать из него новое изделие, впрочем его качество будет немного ниже.

Производственная технология пластмасс

Полимерный материал – связующее вещество, из которого делают пластмасу. Помимо него, при изготовлении пластмассового материала применяют наполнители и ускорители отвержения. Чтобы пластмасса стала цветной, в ее состав добавляют красители на основе минералов. В качестве вещества для связки выступают искусственные смолы, производные целлюлозы, искусственный каучук – эти все вещества являются высокомолекулярными полимерными материалами.

Определенные виды пластмассы можно применять пару раз. Основные перерабатывающие методы:

• процесс прессования, давления, выдавливания при нахождении материала в вязком текучем состоянии;
• вакуумное литье и пневмоформовка, штамповка высокоэластичного материала.

Оборудование для изготовления и переработки

Самым популярным видом производства пластмасс считается серийное и мелкосерийное литье под давлением. Это самый недорогой способ, и при помощи него в государстве делается около трети пластмассового материала. В качестве сырья применяются гранулы, подвергаемые процессу плавления, после этого они отправляются в специализированные формы для литья.

Изготавливая пластмассы с помощью технологии литья под давлением, применяют термопластавтоматы. Важные функции автоматизированных производителей: измельчение гранул, нагрев полимерной массы, литниковая система, отводящая разогретый полимерный материал в форму для литья.

Многие предприятия налаживают производство без отходов изделий из пластмасс и применяют станки и оборудование как для производства, так же и для переработки оставшихся гранул.

Виды оборудования для литья пластмасс под давлением:

1. вертикальное – в процессе изготовления подача расплавленного полимерного материала выполняется вертикально, а форма для литья расположена в горизонтальном положении;
2. горизонтальное – литьевая форма размещена вертикально, жидкая пластмасса поступает в термопластавтомат в горизонтальном положении.

Оборудование для литья под давлением малогабаритно, занимает пространство маленьких размеров и легкоуправляемо.

Помимо литья под давлением, есть:

1. литье с газом;
2. литье с паром;
3. многокомпонентное литье.

Данные способы рациональны и могут увеличить качество производимого материала.

Главные тенденции на рынке производства пластмасс

• Усиление правил и норм на ТПА для производства, качеству и экологичности изделий и оборудованию.
• Создание декора на пластиковых изделиях увеличивает интерес на них и повышает объемы продаж.
• Создание и развитие смешанных технологий: гидравлика (сжатие) + электрическое (впрыск массы) ТПА.
• В связи с переходом с гидравлики на электричество снижение энергоемкости ТПА.

Преимущества оборудования работающего от электричества:

• небольшое потребление электричества (если сравнивать с гидравликой экономится до 60 % энергии);
• позволяется применять в стерильных условиях (медицина). Электрические ТПА почти что не имеют смазки;
  легкость в управлении;
• увеличение продуктивности оборудования и его коэффициента применения при помощи снижения времени цикла и увеличения результатов пластификации и впрыска пластиковой массы;

Главный минус электрического ТПА – большая цена.

Воздействие производства на экологию Земли

В зависимости от сырья, применявшегося для изготовления пластиковых масс, меняется сила влияния и состав выделяемых в среду которая нас окружает газов. Но во всяком случае изготовление изделий из пластмассы, например как ведра, запасные детали оборудования, канистры, игрушки, тазы и другие предметы народного употребления, негативно проявляется на человеке и природе. Вещества, выделяемые в процессе изготовления, являются токсичными, они переносятся на длинные расстояния, выпадая с осадками, являются источниками загрязнения почвы, подземные и поверхностные воды, растительность.

Главный элемент, который входит в состав пластиковых масс и способствующий загрязнению обстановки природы, – винилхлорид. Это вещество канцерогенно и способно вызвать у человека подобное заболевание, как рак.

Утилизация отходов от пластмассового производства должна выполняться на заводах по переработке в специализированных кислостойких установках, но если есть возможность безотходного производства, то лучше пластмассовые отходы отправлять на переработку.

Одно из очень распространенных мест для отдыха у российских отдыхающих Черное море, экологические проблемы региона рассмотрены в нашем обзоре.

Воздействие экологичных катастроф на акваторию Мирового океана планеты https://greenologia.ru/eko-problemy/gidrosfera/mirovogo-okeana-planety.html читайте по ссылке.

Выполняя производство пластиковых масс, производитель обязан наладить четкий контроль содержания винилхлорида в воздухе над предприятием. Перед тем как ввести пластик в медицину, промышленное хозяйство, нужно реализовать квалифицированную экспертизу состава ядовитых веществ. Отходы необходимо подвергать вторичной переработке, а на выполненных пластмассовых изделиях в первую очередь штамповать маркировку, запрещающую перерабатывать данные изделия в традиционных мусоросжигательных печах.

Выполняя требования в изготовлении пластиковых масс, бизнесмены обеспечивают здоровье не только себе и всему человечеству, но и внешней среде.

(Пока оценок нет)