ПЭВД — полимерный этилен большого давления: свойства, характерности производства и получения материала
Структура полимерного этилена ПЭВД состоит из немалого количества отводов разной длины. Они не дают возможность молекулам, имеющим высокую молекулярную массу, образовывать кристаллическую структуру. Такая структура имеет слабые межмолекулярные связи, что добавляет полимерному этилену невысокую стойкость к разрывам, большую степень пластичности и очень высокую текучесть при расплаве.
В виде материала для обработки методом полимеризации выступают гранулы до 5 мм.
Образование ПЭВД в реакторах трубчатого или автоклавного типа возможно при следующих условиях:
- режим температур в 200–260 °C;
- критерии давления 150–300 МПа;
- наличие инициатора в виде кислорода или пероксида органического происхождения.
Получаемый в результате реакции по радикальному механизму материал обладает молекулярным весом 80–500 тыс. и кристалличностью в 50–60%. Полимерный материал в жидком состоянии подвергают грануляции в расплаве.
Экструзионный метод позволяет перерабатывать ПЭВД 2-мя главными способами:
- раздувом в рукавную плёнку;
- в плоскую плёнку сквозь охлаждаемый валик с применением плоскощелевой головки.
Важные характеристики
Полимерные молекулы ПЭВД отличительны содержанием боковых углеводородных цепей C1–С4. При параллельном укладывании один на один они образовывают ламели. Очень много боковых отводов предоставляет материалу невысокую кристалличность и плотность.
По собственным физическим особенностям ПЭВД выделяется блеском, гладкостью, эластичностью, большой степенью тягучести.
Для ПЭВД при 20° свойственны следующие физико-химические свойства:
- плотность до 0,93 г/см?;
- деструкция при растяжении до 170 кгс/см?;
- деструкция при статическом изгибе до 170 кгс/см?;
- деструкция при срезе до 170 кгс/см?;
- относительное удлинение на разрыв 500–600%;
- модуль упругости на изгиб до 2600 кгс/см?;
- предел текучести при растяжении до 160 кгс/см?;
- относительное удлинение в начале направления 15–20%;
- твёрдость по Бринеллю 1,4–2,5 кгс/мм?.
Использование в промышленности
ПЭВД успешно применяется для создания пакетов с петлевой ручкой, а еще ручкой вырубного типа. Блеск ПЭВД выполняет изображение на подобной продукции светлым, а палитру цветов очень сочной.
Пакеты, сделанные из ПЭВД, отличительны способностью цепко удерживать форму и почти что не мнутся. Большая прочность дает возможность применять такие пакеты для хранения и транспортировки предметов с острыми и режущими углами.
Очень много позитивных параметров выполнили продукцию из ПЭВД самой популярной для изготовления имиджевых брендовых пакетов. Упаковка презентов на больших и престижных мероприятиях также изготавливается в продукцию, выработанную из ПЭВД.
Из подобного полимерного этилена делаются плёнки для обёртки, контейнеры и пластиковые пакеты, которые отличительны красотой, эффективным глянцем и могут выдержать порядка 4 кг веса. Невысокая кристалличность ПЭВД добавляет этому полимерному материалу гибкость и мягкость. Он эластичный и слегка воскообразный на ощупь.
Большое применение и популярность основываются на исключительной прочности изготавливаемой из ПЭВД продукции. Исходный материал выделяется хорошей стойкостью к разрывам и ударам. Он прочный и очень легко выдержит невысокие температуры, неоднократное сжатие и растяжение.
Более того, полимерный этилен ВД не токсичный. Его использование безопасно для человека, зверей и внешней среды.
Главные области использования ПЭВД:
- экструзия плёнки;
- кабельное производство;
- производство пластмасс под воздействием давления;
- выработка выдувных изделий.
Страны-производители ПЭВД
Полимерный этилен ВД занимает первые позиции по общим производственным объёмам и использования. С самого начала ПЭВД применялся в качестве
изоляции в электротехнической промышленности.
Заграничные изготовители плёнки из полиэтилена имеют частные нормы, которые отличительны от российских. За основу при обозначении полимерного этилена берутся не критерии технологического давления, а плотность полученного материала. Маркировка изделий и сырья из полимерного этилена ВД в согласии с зарубежной классификацией отмечается как Low Density Polyethylene или ПНП.
Каждый год в России выполняется порядка 600 тыс. тонн ПЭВД, из которых на внутренний рынок поступает около 500 тыс. тонн. Экспортируется практически 15% выпускаемого в РФ ПЭВД.
Главные изготовители ПЭВД в РФ:
- «Уфаоргсинтез» от НК «Башнефтехим»,
- Ангарский завод полимерных материалов от НК «Юкос»,
- «Салаватнефтеоргсинтез»,
- «Сэвилен».
Мировыми фаворитами по изготовлению ПЭВД являются КНР, Ближний Восток, Европа и Соединённых Штатов.
Вы желаете приобрести дробилку? Тогда вам нужно разобраться в теме! В этом вам поможет эта полная публикация.
Всем работающим в перерабатывающем сочетании важно максимально сокраить временные и финансовые затраты. Информация по https://greenologia.ru/utilizaciya-texniki/promyshlennoe/razrivatel-paketov.html ссылке необходима как раз для этого.
Характерности вторичной переработки
Есть физико-химические, а еще механичные методы переработки. Механический способ собой представляет измельчение с получением порошкообразных материалов и крошки для применения в литье под давлением. Отличается практически полным отсутствием изменений физико-химических параметров.
Физико-химический способ переработки предусматривает:
- разрушение с дальнейшим получением мономеров и олигомеров, которые годятся для выработки волокна и плёнок;
- вторичное плавление с дальнейшим получением гранулята, агломерата. Разрешается экструзия и литьё под давлением;
- переосаждение из растворов с дальнейшей выработкой порошковых составов, применяемых для покрытий и выработки композиционных составляющих;
- модификация по химическому принципу с целью выработки материалов, которые обладают новыми качествами.
Если учесть, что ввод новых установок не прогнозируется, а кол-во потребителей в данном сегменте имеет стойкие критерии, рынок ПЭВД ждет стабильность в области предложения спроса.
(Пока оценок нет)
