Закалка стали 50

Закаливание стали собой представляет сложный тех. процесс, заключающийся в нагреве материала до конкретной температуры с быстрым охлаждением. Аналогичный процесс проходит для получения неравновесной структуры, которая станет более стойкой к механическому действию. Сталь 50 относится к группе конструкционных металлов очень высокого качества, область использования которой в автомобилестроении обширна. Очень часто ее подбирают при изготовлении сложно нагруженных валов, валиков и шкивов, муфты, пружин и рессор.

Для чего проводить закалку?

В наши дни закалка очень часто проходит для того, чтобы увеличить твердость поверхность для увеличения служебного срока детали. Если закалка прошла правильно, ее результатом будет:

1. Значительно увеличивается крепость и твердость. Для того чтобы поверхность зуба зубчатого колеса не деформировалось при влиянии нагрузки делается рассматриваемая процедура. Также пружины и рессоры могут выдерживать высокие нагрузки из-за причины важного увеличения прочности путем изменения структуры при сильном нагреве и быстром охлаждении материала.
2. Увеличивается устойчивость к износу поверхности. Не обращая внимания на хорошие рабочие качества стали, при ее эксплуатации для производства деталей, применяемых в автомобилестроении, авиастроении, есть вероятность быстрого износа из-за возникающей силы трения при контакте. Значительно увеличить служебный срок деталей можно путем изменения начальной структуры металла.
3. Сегодняшние методы проведения рассматриваемого процесса дают возможность сделать лучше качества только поверхности детали, сердцевина, ее вязкость, остается неизменной. Данный момент определяет то, что крепость, твердость и устойчивость к износу повышаются без проявления хрупкости, другими словами получаемая деталь также имеет высокую эластичность, может держать продольную нагрузку.

Качество проводимой закалки зависит от скорости нагрева и правильности выбора температуры, времени выдержки и охлаждения. При этом наиболее основным параметром можно назвать температуру нагрева и скорость охлаждения, так как они формируют твердость, крепость металла. Закалка считается сложным технологически процессом, для реализации которого необходимо необходимое оборудование и конкретные способности в проведении такой работы.

Главные характеристики стали

Любую сталь можно обозначить следующими критериями:

1. Состав.
2. Критические точки – главный признак, который принимается во внимание при закалке стали. Путем проведения научных опытов были выявлены критические точки для всех металлов, также и рассматриваемого.
3. Механичные и физические свойства. Закалка предполагает изменение критерия HRC, который применяется для определения твердости.

Необходимо выделить, что сталь 65Г, которая применяется при производстве рессор и пружин, должна владеть конкретной пластичностью, для чего проходит отпуск: отжечь – значит значительно уменьшить эластичность.

Физические свойства стали 50

Характерности проводимой закалки

Температура отжига стали 50, другими словами критические точки, равны 725 и 750 градусов по Цельсию. Если провести нагрев структуры до температуры 700 градусов по Цельсию, то аллотропические превращения не протекают, что определяет сохранение физических и механических параметров даже после быстрого охлаждения. Закалка должна проходит строго с учетом критических точек.

Если температура нагрева находится в промежутке между 2-мя указанными критическими точками, то в структуре остается феррит, который считается мягкой составляющей. Данный момент определяет неполное увеличение твердости, другими словами переустройство структуры прошло не полностью. Такой способ применяется для получения металла с критерием HRC, который лучше всего подходит для производства с применением штампа. При этом получаемые детали станут обладать хорошими механическими качества.

Механичные свойства стали 50

Комфортной температурой в рассматриваемом случае считается зазор от 800 до 820 градусов по Цельсию. В данном случае структура становится мелкозернистой, что определяет твердость и крепость материала с самым лучшим критерием HRC. Применение высокой температуры нагрева перед быстрым охлаждением оказывает губительное влияние на сталь 50, так как зерно становится довольно большим. Крупное зерно определяет ухудшение механических параметров, например, увеличивается хрупкость. Непрочная сталь не может держать переменные и ударные нагрузки, что приводит к откалыванию части детали.

Оборудование для выполнения работы

Подогреть заготовку до температуры более 800 градусов по Цельсию можно только во время использования особенного оборудования. При этом самодельные печи не предназначаются для закалки стали 50, так достичь 810 градусов по Цельсию, контролировать и поддерживать эту температуру для достижения отличного качества закалки можно лищь в очень технологичных печах промышленного изготовления. В наши дни огромной популярностью пользуется ТВЧ закалка.

К свойствам проводимой работы можно отнести:

1. увеличить твердость следует только слоя поверхности;
2. очень высокая вязкость в центре изделия дает возможность сохранить необходимую степень гибкости;
3. нагреву подвергается исключительно верхний слой, сердцевина остается полностью неизменной.

Таким образом можно значительно увеличить крепость детали без изменения критерия вязкости сердцевины.

Температура заготовки в зависимости от цвета при нагревании

К положительным качествам современного метода закалки ТВЧ можно отнести:

1. Требуется меньше времени для нагревания, а еще можно значительно сэкономить на количестве потребляемого энергетического источника.
2. В этом случае значительно уменьшается опасность возникновения трещин или коробления поверхности. С данной проблемой встречаются многие, кто проводит закалку стали 50. Образование трещин определяет отсутствие возможности последующего применения детали.
3. Во время расплавки металла не происходит выгорание углерода. Данный момент определяет отсутствие окалины.
4. Новейшее оборудование позволяет очень просто провести изменение глубины закаливаемого слоя.
5. Избежать самых разных деформирований заготовки можно во время использования индукционного метода нагрева.
6. Имеется возможность реализовать автоматизацию и механизацию процесса.
7. Оборудование просто в применении, имеет небольшие размеры, легко настраевается.

Изготовители аналогичного оборудования советуют его применять для стали, с содержанием углерода 0,4-0,45%. Но стоить отметить, что такой способ используем и в рассматриваемом случае.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.