Устройство токарного станка по металлу

Токарные станки по металлу, в общей собственной массе, имеют приблизительно схожую компоновку — схему расположения узлов. В данной заметке мы укажем и объясним главные узлы, рабочий принцип и назначение.

Ключевыми узлами считаются:

• станина;
• передняя бабка;
• шпиндель;
• механизм подачи;
• суппорт;
• фартук;
• задняя бабка.

Главные узлы токарного станка по металлу

Видео-урок про устройство токарных станков по металлу

Ключевой неподвижной частью станка считается станина, которая состоит из 2 вертикальных рёбер. Между ними находятся несколько поперечных перекладин, которые обеспечивают жёсткость и неколебимость статора.

Станина размещается на ножках, их кол-во зависит от длины станины. Конструкция ножек-тумб такая, что в них можно хранить нужные для работы станка инструменты.

Верхние поперечные планки станины служат направляющими для передвижения по ним суппорта и задней бабки. Сравнивая схемы станков, легко заметить, что в определенных конструкциях применяются направляющие 2 видов:

• призматические для движения суппорта;
• плоская направляющая для хода задней бабки. Иногда её заменяет призматического типа.

Передняя бабка

Детали, находящиеся в передней бабке служат для поддержки и вращения заготовки, во время её обработки. Тут же находятся узлы, регулирующие частота вращения детали. Сюда можно отнести:

• шпиндель;
• 2 подшипника;
• шкив;
• коробка скоростей, которая отвечает за регулировку частоты вращения.

Передняя бабка отдельно от станка

Важная деталь передней бабки в устройстве токарного станка – шпиндель. С правой его стороны, обращённой в сторону задней бабки, есть резьба. К ней фиксируется патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Сам шпиндель ставится на 2 подшипника. Точность работ, осуществляемых на станке, зависит от состояния шпиндельного узла.

Коробка скоростей вид сверху

В передней бабке находится гитара сменяемых шестерен, которая предназначен для передачи вращения и крутящего момента с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач для нарезки самых разных резьб. Наладка подачи суппорта выполняется путем выбора и перестановки самых разных зубчатых колес.

Маловероятно, что ещё можно повстречать устройство токарного станка по металлу с монолитным шпинделем. Современные станки имеют пустотелые модели, однако это не облегчает требований которые предъявляются к ним. Корпус шпинделя должен держать без прогибов:

• детали с тяжелым весом;
• максимальное натяжение ремня;
• нажим резца.

Специальные требования предъявляют к шейкам, на которые ставятся в подшипники. Шлифовка их должна быть правильной и чистой, шероховатость поверхности не больше Ra = 0,8.

Спереди отверстие имеет конусную форму.

Подшипники, шпиндель и ось должны во время работы создавать единый механизм, не имеющий возможности создавать лишних биений, которые могут удаваться при неверной расточке отверстия в шпинделе или небрежной шлифовке шеек. Наличие люфта между подвижными частями станка приведут к неточности в отделке заготовки.

Стойкость шпинделю придают подшипники и механизм регулировки натяга. К правому подшипнику он фиксируется при помощи расточенной, по форме шейки, бронзовой втулки. С наружной стороны её расточка сходится с гнездом на корпусе передней бабки. Втулка имеет одно сквозное отверстие и пару надрезов. Фиксируется втулка, в гнезде передней бабки гайками, накрученными на её резьбовые концы. Гайки крепления втулки применяются для регулировки натяга разрезного подшипника.

За изменение частоты вращения отвечает коробка скоростей. С правой стороны к шкиву прикрепляется зубчатая шестерня, с правой стороны от шкива шестерня насажена на шпиндель. За шпинделем есть валик со свободно вращающейся втулкой с ещё 2 шестернями. Через шейку, закреплённому в спайдерных крепежах валику, передаётся круговое движение. Разнообразный размер шестерней позволяет варьировать частота вращения.

Перебор повышает кол-во скоростей работы токарного станка вдвое. Строение токарного станка по металлу с применением перебора дает возможность подобрать среднюю скорость между базовыми. Для этого довольно перекинуть ремень с одной передачи на следующую или установить рычажок в подходящее положение, в зависимости от конструкции станка.

Шпиндель получает вращение от электрического двигателя через ременную передачу и коробку скоростей.

Механизм подачи

Механизм подачи сообщает суппорту нужное направление движения. Задаётся направление трензелем. Сам трензель находится в корпусе передней бабки. Управление им выполняется при помощи наружных рукояток. Помимо направления можно менять и амплитуду движения суппорта с помощью сменяемых шестерней различного количества зубьев или коробки подач.

В схеме станков с автоподачей есть ходовые винт и валик. Во время работ большой точности выполнения применяется ходовой винт. В других вариантах – валик, что дает возможность длительнее сберечь винт в безупречном состоянии для выполнения трудных компонентов.

Верхняя часть суппорта – крепежное место резцов и прочего токарного инструмента, нужного для обработки самых разных деталей. Благодаря подвижности суппорта резец медленно передвигается по направлению, необходимом для обработки заготовки, от места, где суппорт с резцом и располагался в начале работы.

Во время обработки длинных деталей ход суппорта вдоль горизонтальной линии станка должен быть одинаковым с длиной отделываемой заготовки. Такая необходимость определяет возможности суппорта перемещаться в 4 направлениях относительно центральной точки станка.

Продолговатые движения механизма происходят по салазкам – горизонтальным направляющим станины. Поперечная подача резца выполняется второй частью суппорта, передвигающейся по горизонтальным направляющим.

Поперечные (находящиеся снизу) салазки служат основой поворотной части суппорта. При помощи поворотной части суппорта задаётся угол расположения заготовки относительно фартука станка.

Фартук, как и передняя бабка, прячет за собственным корпусом нужные для приведения в движение механизмов станка узлы, связывающие суппорт с зубчатой планкой и ходовым винтом. Рукояти управления механизмами фартука вынесены на корпус, что облегчает регулировку хода суппорта.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижная, она применяется для закрепления детали на шпинделе. Состоит из 2 частей: нижней – ключевой плиты и верхней, удерживающей шпиндель.

Задняя бабка в разрезе

Подвижная верхняя часть двигается по нижней перпендикулярно горизонтальной оси станка. Это нужно при точении конических деталей. Через стенку бабки проходит вал, он может вертется рычажком на панели находящейся сзади станка. Крепление бабки к станине выполняется обыкновенными болтами.

Индивидуален по собственной компоновке каждый станок для токарных работ, устройство и схема могут немного разниться в деталях, однако в малых и средних станках подобный вариант встречается очень часто. Компоновки и схемы тяжёлых больших токарных станков выделяется в зависимости от их назначения, они узкоспециализированные.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.