Углы токарного резца

Токарная обработка деталей предусматривает использование различных вариантов резцов: проходные, расточные, резьбовые, фасонные. Они проводят черновую и чистовую обработку поверхностей детали, внутреннюю выборку, нарезание резьбы. Классификация токарных резцов имеет много признаков. Они конструктивно сформированы следующими весомыми частями: державкой, рабочей головкой (у отдельных видов резцов может быть сменной).

Под правильной заточкой знают придание конкретной геометрической формы головке резца — обеспечение требуемых значений угловых показателей.

Правильная ориентация кромки резки устанавливается трёмя плоскостями. Имеют, установленные стандартами, названия: передняя, задняя и добавочная (запасная).

Вдоль первой происходит движение появившейся стружки. Она называется главной задней поверхностью. Вторая, направлена вдоль задней поверхности резца. Её называют дополнительной задней поверхностью. Две поверхности резца называют кромками. Они повёрнуты лицевой стороной к отделываемой детали. Во время заточки уделяют внимание свойствам встречи двух кромок. Ошибочная операция уменьшает качество обработки. Приводит к ударам царапинам и так далее резца.

Особенный интерес представляет точка пересекания плоскостей, именуемая вершиной. На неё приходится очень большая нагрузка.

Углы, определяющие характеристики резца разделяют на следующие категории:

• основные (в количестве 2-ух);
• подсобные (такое же кол-во);
• углы в плане или в проекции (рассматриваются три угла).

Структура резца и его основные углы

Величины указанных критериев зависят от следующих параметров:

• формы подобранной заготовки;
• назначения и конструкции резцов;
• заданного качества обработки;
• материала режущей головки (если она съёмная);
• физических и механических параметров металла изделия;
• возможного припуска;
• частотой вращения шпинделя.

Конструктивно резцы имеют 4-ре вида:

• прямой (у них державка и головка размещается в 2-ух вариантах, вдоль одной оси или на 2-ух параллельных осях);
• выгнутый (имеет изогнутую державку);
• отогнутые (отклонён в сторону от направления поступательного движения заготовки);
• оттянутый (ширина головки меньше в размерах, чем державка). Немалое значение для формы наконечника играет качество необходимой операции. Их разделяют на следующие категории:
• черновая обработка (называют обдиркой);
• получистовая;
• чистовая;
• прецизионная (большой точности).

При задании углов внимание обращают на сторону подачи. Процесс может происходить слева или с правой стороны.

Типы токарных резцов

Ключевой именуется поверхность, ориентированная вдоль движения резца. Размещается перпендикулярно в отношении к предыдущей — именуется плоскостью резания.

Третьей считается запасная поверхность. Её отпечаток определяет углы резца. Для получения надежного изделия обращают внимание на угол резания и заострения.

Основные углы

Один получил название — главный передний угол. Второй исходя из этого называется — главный задний.

Каждый оказывает влияние на результат обработки:

• Первый конкретно определяет качество удаляемой поверхности (получаемой стружки). Если он возрастает — происходит очень высокая дефармация в верхнем слое. Маленькое значение позволяет инструменту намного легче удалять лишний металл. Не вызывает очень высокого сжатия этого слоя. Значительно облегчает процесс снятия и отведения лишнего металла.
• Увеличение численной величины второго ослабляет прочность крепления инструмента на резцедержателе. Содействует увеличению частоты и амплитуды колебаний. Изменение параметров повышает скорость износа резца. Уменьшение величины площадь делает больше контакта кромки резки с поверхностью которая обрабатывается. Влечёт рост температуры резца.

Наклонный угол кромки резки резца

Подсобные углы

Размещены на дополнительной плоскости. Первый образован её угловой разницей с направлением, ориентированным продолжением кромки резки.

Вторым считается параметр, сформированный отрезком прямой, которая проходит через вершину и поверхность расположения кромки.

Углы в плане

Для инструмента для резки они имеют следующие названия углов в плане:

• главный угол;
• запасной;
• угол, размещенный у вершины.

Первый образуется между плоскостью расположения проекции кромки с основной плоскостью инструмента.

Второй устанавливается между продолжением проекции кромки резки с плоскостью, направленной по движению заготовки.

Углы резца в плане

3-ий находится между первой перечисленной плоскостью с главной плоскостью.

Численные значения параметра, размещенного у вершины могут принимать позитивные и негативные значения. Позитивным он выходит, когда вершина места заточки находится на нижней точке отделываемой детали. Символ минус — вершина может достигать высшей точки.

Измерение углов резца

Каждый образец проходит процедуру измерения указанных параметров. Их проводят с применением специализированных приборов для измерений. Применяют настольный угломер, или механический, оборудованный нониусом. Полученные результаты в первую очередь закрепляются в журнале.

Первый вид измерителя позволяет определять параметры углов, размещенных на главной плоскости. Конструктивно он состоит из таких деталей:

• массивного основания;
• стойки с перемещающимся шаблоном (для задания направления плоскостей);
• измерительного сектора (оборудованного градусной линейкой);
• фиксирующий винт (для фиксирования полученного направления).

Измерение углов токарного резца

Очередность проведения измерений выполняется так. Подобранный образец располагается на основании. Поверхность кромки соединяют с одной плоскостью стойки. Вторую направляют параллельно исследуемой кромки. Полученные значения на градусной линейке являются значением измеряемого критерия. Непременным требованием проведения измерений считается обеспечение хорошего прилегания шаблона к подобающей поверхности резца.

Измерение подобных нестандартных показателей, как углы в плане выполняется механическим угломером, оборудованным нониусом. Его конструкция включает следующие важные элементы:

• 2-ух специализированных секторов, любая из них имеет собственную угловую шкалу;
• 2-ух независимых измерительных направляющих;
• специализированного подвижного нониуса.

Очередность проведения измерений немного выделяется от очередности операций настольного угломера.

Специализированная стойка чтобы провести измерения углов резца

Для получения точного значения параметра следует точно соединить одну рейку с поверхностью сбоку корпуса. Режущую кромку необходимо направить параллельно второй рейке. Численные значения считывают при помощи имеющегося встроенного нониуса. Полученные значения закрепляются в документации.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.