Убирание ржавчины лазером

Одним из наиболее популярных материалов можно назвать металл. Он отличается большей прочностью и устойчивостью к износу, однако при этом многие не могут выдержать долгий контакт с влагой и некоторыми агрессивными химическими веществами. Коррозия способна не только подпортить внешний вид изделия, но еще проявится на ключевых рабочих свойствах, например, прочности. За длительный срок использования аналогичных материалов было разработано довольно очень много самых разных методов убирания ржавчины, в наши дни практически всегда используется лазерная технология. Она содержит очень много свойств, о которых дальше побеседуем детальнее.

Лазерная очистка от коррозийного разрушения

Лазерная технология обуславливает использование особенного оборудования. Лазерная очистка отличается следующими характерностями:

1. Большая эффективность. При незначительных затратах можно оновить изделие и реконструировать его красоту.
2. Качество получившейся поверхности высока.
3. Большая скорость обработки, которая связана с автоматизированием процесса и использованием технологии фокусировки луча света для влияния на металл.
4. Аналогичная очистка учитывает применение особенного оборудования. Возникло оно в продаже не так давно, однако уже сегодня очень популярно, устанавливается в специальных цехах по восстановлению изделий из металла.
5. Сфокусированный свет приводит к нагреву поверхности и частичному перестроению структуры. Впрочем, оказываемое влияние не оказывается основой изменения кристаллической решётки, другими словами закалка не проходит. Это связано с точечным влиянием луча.

Очистка поверхности лазером

Убирание ржавчины лазером проходит в случае, когда изделие имеет маленькие размеры. Связывают это с тем, что площадь для работы лазерных установок ограничена.

По мимо этого, появляются проблемы с глубокой ржавчиной, которая нарушает целость структуры материала.

Технология очищения

Современная лазерная очистка учитывает использование технологии, которая связана с физическими принцами взаимные действия металла со световым излучением. Конкретные параметры потока света формируют то, что от чистой поверхности он отражается, коррозия его поглощает. По мимо этого, таким образом можно очистить поверхность из металла от всевозможных загрязнений и пленок.

Влияние лазера можно обозначить так:

1. Подаваемый луч в начале не оказывает фазовое превращение. За счёт аналогичного влияния верхний слой становится очень мягким, загрязняющие вещества начинают отслаиваться.
2. Второй шаг учитывает нагрев поверхности с дальнейшим расплавлением. При нагревании структура становится более гибкой.
3. При слишком большой температуре происходит исчезновение опасных веществ. Для их отведения рассчитано наличие специализированного резервуара.

Необходимо учесть тот фактор, что температура плавления ржавчины будет примерно 1600 градусов по Цельсию. Температура плавления стали ощутимо ниже. По этому лучше всего применять специализированные установки, которые могут подогреть материал до столь большого показателя.

Процесс очищения поверхности становится более практичным благодаря тому, что в зоне влияния луча оказывается также ударная нагрузка. При этом температура может резко меняться. Лазерная технология подойдет для обработки глубоких пазов и разных рифлений, так как луч подается под разным углом.

Оборудование

В продаже встречается самое разное оборудование.

Самый популярный лазер для убирания ржавчины представлен комбинированием 2-ух модулей: один считается источником питания, второй – лазерная головка.

В большинстве случаев в набор поставки включается устройство наблюдения при помощи видеокамер, которое дает возможность на расстоянии контролировать процесс.

Лазерная установка действует так:

1. На момент включения устройства оно сканирует поверхность для контроля наличия коррозийных очагов. При этом новые технологии дают возможность определить глубину и характер повреждения. Испытание проводит луч лазера небольшой мощности.
2. Как только было прекращено испытание изделия устройство само подбирает мощность луча. По мимо этого, аналогичный параметр можно настроить в ручную. Данного показателя должно быть довольно для того, чтобы коррозия выветрилась.

Новейшее оборудование способно в режиме автомат определять полное очищение металла от самых разных опасных веществ, после этого останавливать процесс обработки. Мощность установки может варьировать в огромном диапазоне, например, у дешевых установок критерий 12-20 Вт. Мощные модели для профессионального использования имеют параметр мощности около 1000 Вт.

Преимущества способа

Использование новых технологий при разработке рассматриваемого метода обработки определяет то, что он отличается достаточным количеством преимуществом. Примером можно назвать такие моменты:

1. Во время работы не происходит образование ядовитых веществ, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на человеческий организм.
2. Технология обработки не приводит к появлению шума. При механическом влиянии может возникать очень много шума, который может создавать значительный дискомфорт.
3. Большая эффективность и качество получаемого изделия. Прочие методы убирания ржавчины не дают возможность достичь столь хорошего результата. При этом исключена вероятность допущения ошибки, так как человек не контролирует качество чистки.
4. Есть возможность использовать метод чистки лазером в случае, когда поверхность представлена сочетанием разных материалов. Примером можно назвать случай, когда на стальной пластинке есть кожаная и иная облицовка.
5. Устройство просто в применении. В основном, установка подбирает идеальные рабочие режимы в режиме автомат. Можно вводить информацию в ручную, для чего есть специализированный пульт или монитор.
6. Нет потребности в самых разнообразных применяемых материалах. При использовании метода чистки химикатами необходимо очень большое количество реагентов, которые в последствии не годятся для применения.

Часто можно повстречать мнение, что создаваемое излучение оказывает вредное воздействие на зрение оператора. Проведенные исследования указывают на безопасность направленного луча.

По мимо этого, многие станки имеют специализированный кожух с защитной функцией, а оператор должен работать в очках для защиты.

Лазерная металлоочистка может проходит и в ручном режиме. В таком случае лазерная очистка предполагает использование ПДУ.

Лазерная очистка в ручном режиме

Самые новые модели фактически абсолютно автоматизированы. При этом оператор не находится очень близко от устройства, следит за происходящим через систему наблюдения при помощи видеокамер.

Область использования

Область распространения метода чистки лазером очень обширна. Высокая цена оборудования определяет то, что оно покупается для работы с ответственными и очень дорогими изделиями.

Результат чистки лазером

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.