Твёрдые сплавы

К твёрдым сплавам относится отдельная группа соединений, которые могут сохранять собственные свойства при довольно больших температурах, долгом механическом влиянии на прочие материалы. Даже при достижении температуры в 1150 °C твёрдый сплав хранит все физические и механичные свойства. Их делают из тугоплавких металлов, обладающих очень высокой твердостью.

Специфические особенности и маркировка

Специфической особенностью получения аналогичных соединений считается использование нестандартных тех. процессов. Таким процессом считается специализированное прессование. Он выполняется старательным перемешиванием железных порошков с добавкой порошкового кобальта. После выполняется процесс как говорят иначе термического спекания.

Используют высокотемпературное сплавление специализированной шихты. Такая шихта состоит из огромного числа элементов. В нее входят: вольфрам, кобальт, битое стекло, древесный уголь, легирующие добавки, к примеру, хром.

Для проверки на идентичность всего разнообразия подобных соединений, ГОСТ поставлена следующая маркировка твёрдых сплавов. Марки твёрдых сплавов состоят из больших букв русского алфавита и набора цифр. Каждая буква несет собственную смысловую нагрузку.

Как пример можно привести следующие марки:

• ВК2 – первая буква «В» указывает на наличие в составе вольфрама, вторая определяет наличие кобальта. Цифра указывает на в процентном отношении содержание каждого металла. В нашем случае это 2% приходится на кобальт, основу составляет вольфрам. Его содержание может достигать 98%;
• ВК6М – это также вольфрамокобальтовый твёрдый слав. Шестерка значит процент имеющегося кобальта. Другие 94 процента – это вольфрам. «М» определит область использования. Она указывает на использование этого материала при изготовлении инструмента для обработки металлов, которые тяжело, как правило невозможно обработать (к примеру, нержавейка).
• Сплав ВК8 имеет состав: 92% стали, 8% вольфрама.
• Т5К10 – такая маркировка указывает — этот образец включает три элемента: вольфрам, титан, кобальт. В нем содержится: вольфрама – 85%, титана – 5%, кобальта -10%.
• Т14К8 – имеет аналогичный состав компонентов. Но выделяется их в процентном отношении содержание: вольфрам – составляет 78%, титан -14%, кобальт – 8%.
• ТТ7К12 – в его состав входят 4-ре ключевых металла: вольфрам, титан, тантал, кобальт. Вольфрам – 81%, кобальт – 12%, остальное приходится на сплав 2-ух оставшихся металлов.
• Новые технологии дали возможность создать уникальные соединения с добавкой подобных элементов, как никель и молибден. К примеру, КТС-1 или ТН-20.

Твёрдый сплав ВК8

Интернациональная классификация ИСО все отечественные сплавы, заграничные аналоги разделила на сфере использования. Эта классификация отмечается буквами латинского алфавита, которые указывают на обрабатываемый материал:

• Н – применяются для закаленной стали;
• К – для всех видов чугуна;
• М – используется для нержавейки;
• N –применяется для металлов, относящиеся к категории цветных металлов или их соединений;
• P –индивидуальной категории отливок, у которых сформировывается говоря иначе сливная стружка;
• S – для металлов и соединений с очень высокими огнеупорными свойствами.

Классификация

Разнообразие аналогичных материалов просит четкого деления по специфическим особенностям. Классификация твёрдых сплавов выполняется по следующим признакам:

• составу элементов химии (наименованию, процентному содержанию);
• по технологии производства;
• сфере использования.

По присутствующим элементам химии их разделяют на следующие категории:

• вольфрамокобальтовые (маркировка ВК);
• титановольфрамокобальтовые (ТК);
• титанотанталовольфрамокобальтовые (ТТК).

По используемым технологиям получения делят на: спекаемые, литые, порошкообразные. Спекаемые, состоят из карбидов. Разделяют на 3 группы:

• однокарбидные (карбид вольфрама);
• двухкарбидные (включающие карбиды 2-ух металлов: титана и вольфрама);
• трехкарбидные (сваренные из трех компонентов).

По процентному содержанию любого элемента их разделяют на следующие группы.

К первой относятся материалы, которые состоят из карбида вольфрама и кобальт. Они имеют определения ВК. К данной большого числа группе относятся сплав: ВК4, ВК3М, ВК6М. достаточно распространенным считается твёрдый сплав ВК8 и ВК3. Расшифровывается ВК3 также, как и все вольфрамовые сплавы.

Вторая соединяет титановольфрамовые сплавы. Имеет аббревиатуру ТК. К ней относятся: Т5К10, Т14К8.

Третья включает все титанотанталовольфрамовые сплавы. Обозначают ТТК. К примеру, ТТ7К12 и остальные.

Четвертая, соединяет материалы, у которых есть устойчивое к износу покрытие. Они обозначаются аббревиатурой ВП. В нее входят: ВП3115, ВП3325. В основу любого из них заложена база известного сплава. Допустим, у ВПЗ115 база – ВК6.

Вольфрамосодержащие твёрдые сплавы

Их маркируют так — ВК6, ВКЗМ, ВК6М, ВК8. Ключевой сферой использования считается изготовление инструмента для резки. Сплав ВК8 используется для производства резцов.

Набор наконечников ВК6

Он дает возможность обрабатывать чугун. Применяют для изготовления инструмента, способного выполнять говоря иначе безстружковую обработку материалов.

Титановольфрамосодержащие твёрдые сплавы

Из марок Т5К10, Т14К8, Т15К6 делают инструмент для скоростной обработки разных видов стали. При их помощи отделывают металлы, разные соединения с очень высокими критериями твердости и теплоустойчивости.

Самым отличительным примером аналогичного инструмента являются очень разного рода резцы и буровые колонки.

Характеристики твёрдых сплавов

Характеристики формируют их свойства и область использования. Сюда можно отнести:

• название и в процентном отношении содержание элементов химии;
• физические и механичные свойства;
• характерности тех. процессов получения;

Состав, в процентном отношении содержание важных элементов устанавливается по таблицам ГОСТ.

Производство твёрдых сплавов

К физико — механическим свойствам относятся:

• допустимая крепость, которая исследуется с помощью изгиба (меняется от 1200МПа ВК2, до 2150 МПа для сплава ВК25);
• твердость (увеличивается от 89,5HRA — ВК3, может достигать величины 91 HRA — ТТ20К9);
• плотность (данный показатель меняется от 14,9г/см 3 до 15,2г/см 3 );
• реализуемая проводимость тепла — около 51 Вт/(м?°С);
• жаропрочность;
• устойчивость к коррозии.

Приведенный список параметров дает возможность определить сфера применения.

Сфере использования

Из них делают оснастку к металлорежущим станкам, бурильному оборудованию.

Список ключевых направленностей применения выглядит так:

• делают сверла, фрезы, резцы и другой инструмент инструмент для резки металла;
• некоторые детали мерительного инструмента;
• изготовление специализированных клейм, самых разных штампов;
• инструментов для вырубки;
• индивидуальных элементов станков для волочения и проката;
• инструменты для горнодобывающей техники;
• детали устойчивых к износу подшипников;
• напыление на стальные корпуса подшипников;
• оборудование для рудообогатитегтных фабрик;
• напыление на поверхности деталей из более мягкого материала. Это дает возможность существенно сделать лучше твердость, жаропрочность, устойчивость к коррозии.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.