Практика гибки труб путём их нагрева теплом паяльной лампы ушла в прошлое. Многообразие оборудования для пространственной гибки труб и их устройство позволяет удовлетворять все запросы организаций которые занимаются строительством и фирм, которые предлагают услуги по прокладке трубо-проводов. Современные трубогибы – обычные в работе и эффектные агрегаты. Они компактные, не потребляют много энергии, да и стоит трубогиб очень мало (исключая агрегаты с программным управлением).
Разновидности
Виды трубогибов отличаются по таким показателям:
- По типу привода – аппарат может быть ручной и механизированный, причём в последнем варианте их привод может быть механический, гидравлический и электромеханический.
- По сечению отделываемой трубы: трубогиб для профилированной трубы, например, отличается от многофункционального.
- По технологии гиба есть дорновые, бездорновые и вальцовочные роликовые установки (чаще встречается трёхроликовый трубогиб).
- По степени насыщенности машин средствами автоматизации устройство машин может учитывать ручную переналадку режимов, либо их программирование.
Ручной трубогиб недорого стоит, однако даже и в данном случае можно сэкономить, изготовив его своими силами по общедоступным чертежам. Аналогичным образом можно создать и трубогиб для профилированной трубы. Ручной аппарат часто имеет переносное исполнение, но практичность данных устройств исчерпывается пластичной труб круглого поперечного сечения.
Рабочие принципы
Общим для всех конструкций трубогибов считается то, что гибка изготавливается в холодном состоянии.
Это повышает качество поверхности заготовки в зоне гиба, но в то же время вызывает увеличение усилия, и содействует искажению формы сечения (тем более для труб из среднеуглеродистых и легированных сталей). Дефармация изделия при условиях его свободной гибки поясняется появляющимися в ходе процесса растягивающими напряжениями на внешнем диаметре. Они не уравновешиваются сжимающими напряжениями на внутреннем диаметре, потому как там отсутствует нужный опорный компонент, именуемый дорном. По этому бездорновые трубогибы неэффективны при деформировании преимущественно тонкостенных труб.
Характер перемещения дорна в ходе деформации исключает его применение для труб трудных поперечных сечений. Из-за этой причины трубогиб для профилированной трубы имеет иное устройство: деформирование происходит не столько усилием, сколько обкаткой профилированного ролика по неподвижной трубчатой заготовке, которая прижимается к неподвижному ролику того же поперечного сечения. Прижим может быть на гидравлике, либо механическим.
Видео работы углового трубогиба
По аналогичному принципу устроен и угловой трубогиб, причём сколько недвигающихся роликов, столько и допустимых углов гибки. Подобные конструкции довольно громоздки, зато дают возможность за один тех. цикл произвести полнокоординатное пространственное деформирование заготовки.
Сфере использования и эксплуатационные особенности
Бездорновые трубогибы, реализующие гибку тонкостенных труб обкаткой, предназначаются лишь для сравнительно больших радиусов гиба, потому как в другом случае на внутренней части создающей поверхности появляются складочки (гофры). В особенности, минимально возможный радиус гиба не может быть менее 3…4 наружных диаметров заготовки. Проектируемый трубогиб для профилированной трубы также должен разрабатываться с учитыванием этого ограничения. Взамен диаметра в этом случае при расчёте принимается во внимание значение площади поперечного сечения трубы F, с применением следующего соотношения
Значение dэкв после используется при определении минимально возможного радиуса гибки заготовки.
Бездорновые агрегаты неэффективны при гибке тонкостенных изделий. Неплохо бы не использовать в качестве начальных заготовок стальные цельносварные трубы, потому как во время использования вторичного проката возможно выборочное выявление мест шва сварки.
Виды трубогибов включают также и их разновидности, реализующие гибку методом холодной вальцовки. Аппарат, реализующий эту технологию гибки (в большинстве случаев – трёхроликовый) именуется трубогибочными вальцами. Конструкцией данного оборудования предусматривается установка 3-х гибочных роликов, два из которых размещаются на одном уровне. Подлежащая деформированию заготовка монтируется в ручейки данных роликов. Расстояние между ними выбирается поэтому, чтобы обеспечить качественный гиб на необходимый угол без складкообразования. С увеличением процентного содержания углерода в материале круглой трубы межосевое расстояние между роликами делают больше, применяя данные следующей таблицы:
| Материал | Стали 08, 10, Ст 1,Ст 2 | Стали 15,20, Ст 3 | Стали 25,30, Ст 4 | Стали 45,50, Ст 5 | Медь и её сплавы | Алюминий и его сплавы |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rmin/s | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 1,0 | 0,25 …0.3 | 0,4 … 0,6 |
Тут Rmin — самый маленький радиус гибки, мм; s – толщина стенки изделия, мм
Зажим заготовки подвижным роликом обеспечивает её подготовительное натяжение до начала гибки, чем устраняется ничем не ограниченное деформирование трубы в начальный момент вальцовки.
После чего выполняется подведение 3-го ролика к месту гиба с дальнейшей деформацией заготовки. Трёхроликовый аппарат оборудуется одним из следующих вариантов привода:
- гидропривод от цилиндра, к штоку которого прикрепляется усредненный ролик;
- электромеханический привод, при котором станок снабжается червячным редуктором и механизмом типа «винт-гайка»;
- ручной механический (рычажный) привод — для трубогибов с допускаемым внешним диаметром изделия до 25 … 40 мм, причём меньшее значение отвечает стальным заготовкам.
Сколько самых разных сечений профиля роликов, так же должно быть и прижимов.
Роликовый трубогиб для профилированной трубы дает возможность делать по рассмотренной технологии кольца, спиральные детали и даже пространственные профиля, угол гиба которых не превышает соотношений, разрешённых таблицей. Ещё больше шансов у вальцовочных станков, которые предназначены для гибки изделий круглого поперечного сечения. Это можно объяснить меньшим значением момента сопротивления круглого сечения той же площади, что и квадратное, либо прямоугольное.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
