Станок для токарных работ ТВ-11

Станок для токарных работ ТВ-11 входит в серию станочного оборудования, которое разрабатывалось как учебное, для оснащения мастерских школ, технических училищ. Они все спроектированы в настольном варианте. Но станок для токарных работ серии ТВ-11 разрабатывался не только в виде учебного, но и с целью применения его в условиях в промышленности. По этому станок для токарных работ ТВ-11 отыскал использование в мастерских среднего и малого бизнеса, а еще при комплектации самых разных мобильных мастерских.
Делается настольный станок для токарных работ ТВ-11 на станкостроительном заводе в Ростове на Дону. Если сравнивать с другими аналогичными типами станков, станок для токарных работ ТВ-11 обладает усовершенствованными экономическими критерии и не большими издержками на его использование.

Назначение и область использования.

Настольный станок для токарных работ ТВ-11 разработан с целью обрабатывания на нем металлов и остальных материалов очень точно на чистовых и получистовых режимах. Паспорт станка учитывает его работу с самыми разными видами металлов. Вес ТВ-11 составляет всего 240 кг, что дает возможность применять его в помещениях, размещенных на этажах высоких зданий и в мобильных мастерских, в которых установлены электрические щитки с классом напряжения 380 В.
На винторезном станке ТВ можно исполнять следующие работы:

• протачивать и растачивать поверхности, имеющие цилиндрическую форму или конуса;
• сверление отверстий самых разных диаметров;
• шлифовка изделий из самых разных материалов;
• отрезать заготовки соответствующих размеров;
• нарезание самых разных резьб с использованием метчиков и плашек;
• подрезка торцов заготовок.

Устройство станка ТВ-11

Устройство станка ТВ-11 состоит из таких основных узлов и механизмов:

Станина ТВ-11 необходима для закрепления на ней некоторых узлов и механизмов. Станина имеет жёсткую конструкцию. Жесткость обеспечивается диагональными ребрами. Она сделана из чугуна и имеет коробчатую форму. На станине размещены передние, задние и средние салазки. Для предания твердости, поверхности салазок подвергались обработке термическим путем, а потом они были тщательно отшлифованы.
Назначение салазок следующее:

• передняя и задняя обеспечивает движение каретки. Они защищаются от действий экологических факторов специализированными щитками, имеющих телескопическую конструкцию;
• по средним салазкам передвигается задняя бабка

Станина крепится на столе, которая состоит из 2-ух тумб, которые соединены между собой плоской емкостью для сбора отработанной стружки и жидкостей.

Коробка скоростей

Она работает в режиме автомат и обеспечивает управление вращения шпинделя. Она считается связующим узлом для передачи вращения от мотора основного хода к шпинделю. Коробка скоростей размещена на специализированной плите, расположившейся сзади левой тумбочки стола.
Кинематическая схема коробки обеспечивает 12 положений с самыми разными оборотами вращения, из них 9 в прямом направлении и 3 в обратном направлении. Для управления вращательным движением на станке предусматривается электромагнитная муфта. Коробка скоростей на винторезном станке ТВ связана с электродвигателем основного хода клиноременной передачей.

Кинематическая схема станка ТВ-11

Передняя (шпиндельная) бабка

Она необходима для закрепления и поддержания заготовок при их обработках. Модель станка учитывает конструкцию шпиндельной бабки в виде редуктора, способным обеспечить вращения шпинделя с самыми разными соотношениями скоростей. Она размещена с левой стороны станины. Соотношения скоростей прописаны в паспорте токарного станка. Шпиндель передней бабки на винторезном станке ТВ приводится в действие от АКС через плоскоременную передачу, которая связует выходной вал коробки со шпинделем. Вращение шпинделя выполняется в роликовых цилиндрических и радиально-упорных шариковых подшипниках. На конце шпинделя закреплен трехкулачковый патрон, в который крепится обрабатываемая заготовка. Заготовку можно еще прикреплять и в планшайбу, которая накручивается на резьбовую часть патрона.

Задняя бабка

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-11 обеспечивает фиксацию длинных заготовок, если их нужно располагать в обрабатывающем центре. Она служит также для того, чтобы на ней крепить разные инструменты и устройства, например метчики, развертки, плашки, сверла и остальные зенкерные инструменты. Она фиксируется с помощью эксцентрикового зажима. Управление выполняется собственно служащей под эти цели ручкой. Если выполняются работы с тяжёлыми заготовками, то для более хорошего крепления бабки используются дополнительные винты. Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-11 снабжена пинолью, имеющей конусообразную форму. В нее ставится либо настойчивый центр, либо разные инструменты для обработки деталей. Для движения пиноли в горизонтальной поверхности применяется винт, который приводится в действие маховиком. Для крепежа пиноли в конкретном положении служит рукоять.

Каретка, верхний суппорт

Механизм каретки и верхнего суппорта служит для крепежа и перемещения в поперечной плоскости разного инструмента и устройств, используемых во время обработки деталей. Конструкция суппорта дает возможность перемещать инструмент в любом направлении. Продольное перемещение обеспечивает каретка, а поперечное — салазки. Все данные детали установлены на суппорте. На суппорте также размещен резцедержатель, который передвигается одновременно с ним. Режущий инструмент помещается в резцедержатель и крепится сверху болтами.

Шпиндельное устройство в модели ТВ-11 предназначается для закрепления в нем обрабатываемые детали, которым подается круговое движение. Шпиндель снабжен резьбой, при помощи которой на нем крепится планшайба.

Коробка подач

Этот аппарат считается промежуточным звеном между гитарой станка и его ходовым винтом и валом. Собственно ею подается вращающий момент на винт и вал. Эти все механизмы предназначаются для изменения шага при нарезании резьбы.

Станок для токарных работ ТВ-11 в собственной конструкции имеет такой узел, который именуется фартуком. Он связан с ходовым винтом и валом и обеспечивает поступательное движение суппорта в четырех направлениях. Снаружи фартука размещен щиток управления подачами. Фартуком выполняются продольная и поперечная подача суппорта.
Передвижение суппорта выполняться в ручном или автоматическом режиме, при помощи коробки передач. В фартуке расположены муфты, обеспечивающие передвижение суппорта, как в прямом, так и в реверсном направлении. Для устранения ошибок при включении винта и ходового вала, предусматривается блокировочное устройство. В фартуке смонтирован и механизм, защищающий коробку передач от перегрузок.

Электрическое оборудование станка

Электросхема станка ТВ-11

Электрическое оборудование станка приведено в его паспорте. При обзоре электросхемы необходимо посмотреть на то, что жизнедеятельность станка обеспечивается тремя асинхронными электродвигателями:

• мотор, приводящий в движение основные механизмы, которые связаны с целевым направлением станка;
• мотор системы охлаждения;
• мотор ускоренных перемещений.

Для приема напряжения от внешней сети, на станке есть вводной блок. Схема управления расположена в индивидуальном щитке.
Электрического питания станка выполняется на нескольких классах напряжения, а конкретно:

• электродвигатели работают на напряжении 0,4 кВ электрического тока;
• для безопасности, для локального освещения применяется класс напряжения 24 В;
• цепи управления работают на 2-ух классах напряжения: 110 В переменного напряжения и 12 В постоянного напряжения.

Пониженные напряжения в 110, 24 и 12 В получают от силового трансформатора. Для питания схем управления и освещение применяется другой вводный щиток.
Электросхема учитывает защиту электрических двигателей от технологических нарушений, в особенности от перегрузки и КЗ. От перегрузок электродвигатели защищаются теплореле, реагирующими на увеличение тока статорной цепи. Устройства защиты установлены во вводном блоке. Защита всей электрической схемы от технологических нарушений выполняется вводным автоматизированным выключателем.

Смазочная система

Токарный процесс не может выполняться без работы без разных перебоев всех крутящихся узлов и механизмов. Для того чтобы все трущиеся и вращающие детали меньше обнашивались, следует наблюдать за работой системы смазки.
Смазке ТВ-11 подлежат следующие узлы и механизмы, которые подвержены трущимся влияниям: механизмы задней и передней бабки, вращающие узлы коробки подач, все направляющие, находящиеся на станине, трущиеся и вращающие узлы каретки.
Токарный механизм в себя включает следующие узлы, обеспечивающие работу систему смазки: масляный резервуар, устройства фильтрации масла (всасывающие, сливные и фильтры чистки), шестеренчатый насос, распределительные устройства и остальные детали.
Станок для токарных работ ТВ-11 имеет два потока масляной подачи. Масло подает при помощи шестеренчатого насоса.
Первый поток смазывает шпиндельное устройство, опорные шкивы, все шестеренчатые передачи, опоры шпиндельного узла и остальные детали.
Второй поток смазывает каретку, салазки и распределители.
Для контроля масла в системе применяется масляный указатель.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.