Станок для токарных работ по металлу собственными руками

Многие типы станков по металлу, с ЧПУ либо же без него, приобретают у изготовителей аналогичного оборудования только в вариантах серийного и крупносерийного производства из-за большой их стоимости. Собственно поэтому для бытового применения и мелкосерийного производства большинство решают создать станок собственными руками.

Область использования

На протяжении долгого времени станок по металлу, с ЧПУ либо же без такой системы, применялся для получения деталей самых разных форм. При этом создали большое количество моделей: станок для токарных работ по металлу, фрезерный или сверлильный с ЧПУ либо же без такой системы. При этом любая модель создается под некоторые задачи.

Станок для токарных работ по металлу применяется для получения деталей формы цилиндра. ЧПУ позволяет в высокой степени автоматизировать процесс. Детали используются как в домашних условиях, так и при промышленном производстве. Заводской станок по металлу, с ЧПУ или с ручным управлением, дорогой и большой. Собственно поэтому большинство решают создать конструкцию такого типа собственными руками.

Особенности конструкции

Для того чтобы создать станок для токарных работ необходимо знать из чего он состоит. Он состоит из таких частей:

1. рама;
2. задняя и передняя бабка;
3. электрический привод;
4. суппорт с держателем для резца;
5. мотор.

По мимо этого конструкция может включать и иные элементы, в зависимости от назначения токарного станка по металлу.

Ключевым назначением рамы – жестко связывать между собой все детали. Сделать ее можно собственными руками. При этом берут во внимание такие факты:

1. Размеры детали.
2. Мощность поставленного привода.
3. То как размещены составляющие токарного станка по металлу: фактически все чертежи токарного станка по металлу схожи, но все таки имеют отличия.

В основном, основание делают из стали, детали станины связывают между собой сваркой и крепёжным соединением в виде резьбы.

Сделать станину можно из уголков из стали или профиля. Собственными руками сделать станину для токарного станка очень легко, основное иметь в виду безошибочность, держать параллельность и перпендикулярность.

Передняя бабка

Ключевым составляющими конструкции можно назвать переднюю бабку, которую также можно создать самому. Ее главными особенностями считается:

1. через нее происходит связь ведущего центра и электрического двигателя;
2. заводской вариант имеет переднюю часть, состоящая из коробки скоростей и подач самому сделать конструкцию такого типа, которая даст возможность настраивать частота вращения шпинделя и силу подачи, очень и очень трудно.

При разработке аналогичной конструкции собственными руками очень часто выходной вал жестко объединен с патроном, в котором фиксируется заготовка. Изготовление конструкции посложнее просит конкретных расчетов. Единственным обычным решением, которое дает возможность настраивать частота вращения шпинделя, можно назвать применение ременой передачи и разных по диаметру шкивов. Она содержит корпус для защиты мастера и находящихся вокруг от двигающихся компонентов. Станок для токарных работ обязан иметь мощность привода более 800 Вт.

Электрический двигатель

В движение шпиндель и иные элементы приводит установленый мотор. Собственными руками создать электрический двигатель весьма не легко, по этому его понадобится приобрести. При его покупке нужно учитывать:

1. может применяться даже 200-ваттный вариант;
2. при подборе необходимо не забывать про то, что слабый мотор может перегреться от большой нагрузки;
3. если мотор поставлен без ременой передачи, то при очень длительной остановке электрический двигатель поломается.

Мини или настольный вариант аналогичного оборудования может быть без передачи. Связывают это с тем, что токарный настольный вариант выполнения не предназначается для обработки больших деталей. Настольный станок для токарных работ собственными руками по металлу создается взяв во внимание то, что вдоль направления вала электрического двигателя также находится усилие. При условиях долгой обработки происходит разрушение подшипников.

Создавая мини вариант собственными руками не стоит применять коллекторный электрический двигатель. Связывают это с тем, что при падении нагрузки существенно увеличивается численность оборотов. Создаваемая центробежная сила даже во время использования мини кулачкового патрона может привести к вылету заготовки.

Задняя бабка и резцедержатель

Часто в конструкцию включают блок для крепежа заготовки с другого конца, который применяется для лучшей фиксации. Сделать ее можно лично с учетом следующих невидимых моментов:

1. она обязана быть расположена параллельно длинной стороне станины;
2. для того чтобы можно было обрабатывать как мини и так и большие заготовки она должна перемещаться вдоль станины.

Впрочем ее возможно и не будет. Все будет зависеть от того, будет ли обрабатываться мини или большая заготовка.

Резцедержатель создать своими руками можно. При рассмотрении этого устройства необходимо не забывать, что резец должен крепиться прочно и ставиться под разным углом к обрабатывающей поверхности.

Сборочный процесс

Если не применять уже испробованные чертежи, тогда нужно провести разработку собственного проекта.

Чертеж всего вида самодельного токарного станка по металлу

Возможность создания вариант с ЧПУ не рассматривается, а вот классический вариант можно соорудить так:

1. создаём чертеж с плановым расположением всех компонентов, создаём места для посадки для них;
2. подираем электрический двигатель и устанавливаем его;
3. согласно расчетам создаём ременную передачу в передней бабке;
4. объединяем привод и ведомый центр, закрепляем кулачковый патрон;
5. закрепляем резцедержатель, под который делаются салазки для подачи резца;
6. также делаются салазки для передвижения задней бабки.

Оборудование для точной обработки, например, с ЧПУ, создается с помощью точного оборудования.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.