Токарные станки по металлу

Все оборудование на фирмах проходит обязательную классификацию по мощности мотора, времени его допустимой работы и другим техническим параметрам. Классификация токарных станков по металлу проходит ещё по нескольким показателям:

• классу точности;
• весу;
• степени автоматизации;
• эластичности производственной системы;
• специализированному назначению в отделке металла;
• многофункциональности или не широкой направленности агрегата в совершении операций по металлу.

Для металлобработки применяется много токарных станков. По спецификации ЭНИМС все разновидности токарных станков по металлу относятся к 1 группе. Оборудование разделяется на группы, всего их 9. Группы соединяют воедино оборудование, которое предназначено для металлобработки, по конструкции и назначению.

От задач, которые делаются на определенном станке и тяжести деталей, зависит, в каком режиме он функционирует, что оказывает влияние на кол-во автоматизированных функций станка и его комплектацию. От этого может зависеть и разбивка оборудования на группы.

Нет подобной задачи по отделке металла, которую невозможно выполнить на токарном станке в ручном или автоматическом режиме. Однако есть ещё и группы добавочных станков с небольшими возможностями, предназначенными для выполнения узкого спектра задач, а есть практически многофункциональные, например винторезные. Их возможности обходятся весом и размером обрабатываемых деталей.

К 1 группе относятся токарные станки по металлу:

1. одношпиндельные автоматизированные и полуавтоматические.
2. многошпиндельные автоматизированные и полуавтоматические.
3. револьверные многошпиндельные автоматизированные токарные установки.
4. сверлильно-отрезные;
5. карусельные;
6. винторезные;
7. многорезцовые;
8. специальные;
9. разнообразные.

Подгрупп в 1 группе токарного оборудования тоже вышло 9, как и групп спецификации станков по металлу. Виды токарных работ очень разные, но обойтись во время работы по металлу без других станков как правило невозможно. Сюда можно отнести:

• сверлильные и расточные, относящиеся ко 2 группе.
• шлифовальные, полировальные, доводочные – 3 гр.
• комбинированные – 4 гр.
• для обработки резьбы и зубчатых поверхностей – 5 гр.
• фрезерные – 6 гр.
• строгальные, долбёжные, протяжные – 7 гр.
• разрезные – 8 гр.
• очень широкая группа № 9 – разнообразные. в данной группе собрано оборудование для обработки труб и муфт, обдирочные агрегаты, испытательные, делительные, балансировочные.

Расшифровка обозначений по спецификации ЭНИМС токарных станков по металлу

Токарные станки получили кресло в верхней строчке таблицы благодаря тому, что другие станки по металлу делают для них заготовки или выполняют дальнейшие работы, после токарных операций.

Как работает станок для токарных работ

Рабочий принцип токарного станка состоит в следующем:

• вращение заготовки на станке выполняет шпиндель или планшайба, которые получают вращение через коробку скоростей, ременную передачу от электрического двигателя;
• амплитуду подач определяет скорость суппорта с закреплёнными резцами в резцедержателе;
• независимо от типа автоматизации станка – автоматизированного или полуавтоматического, он может быть с горизонтальной или вертикальной компоновки. Такую классификацию токарные станки получили от положения шпинделя, от которого зависит положение заготовки во время обработки.
• на вертикальных станках ведутся работы по металлу на тяжёлых широких, однако не длинных деталях.
• длинные детали с меньшим и средним диаметром отделываются горизонтально.

Чем больше на станке возможности для установки дополнительного оборудования, тем шире его технологичные возможности.

Схемы распространенных станков

Как видно по схеме, токарно-винторезные станки стоят на 6 позиции 1 группы. Однако встречаются они более часто, чем другие ввиду их постоянной надобности на фирмах и в экспериментальных цехах, специализирующихся на отделке деталей из металла.

Токарно-винторезный 16К20 используется для выполнения ключевых токарных работ разной сложности. Базовая модель изготавливается в 4 вариантах. Разница станков в расстоянии между центрами. В самых разнообразных типах этот зазор может быть 71, 100, 140 и 200 см. Аналогичное варьирование рабочей длины повлекло за собой и остальные конструктивные изменения для упрощения в отделке однотипных по весу, длине или диаметру деталей. На базе 16К20 разрабатывались и остальные модели. Их буквенное обозначение указывает на модернизацию базовой модели:

1. 16К20Г — с выемкой в станине.
2. 16К25 – облегчённая модель, которая предназначена для изготовления деталей из заготовок диаметром до 50 см. Расположение заготовки над станиной — горизонтальное.
3. 16К20П – имеет очень высокий класс точности, благодаря специализированным подшипникам.
4. 16К20Ф3 — с числовым программным управлением.

На данной основе делаются и остальные токарно-винторезные модели для металлобработки. Схема станков общая, но если понадобится она дополняется нужными заказчику функциями. На станках, сделанных на основе 16К20 можно обрабатывать металлы различной степени податливости к отделке, также и из металла который закален. Мощность привода изменяется, во время работы с твёрдыми сплавами становятся больше энергетические расходы оборудования.

Более всего операций по отделке металла делается на токарно-винторезных станках, у которых схема компоновки имеет довольно трудную конструкцию.

Главные узлы токарного станка:

1. станина;
2. фартук;
3. шпиндельная (передняя) бабка;
4. суппорт;
5. задняя бабка.

Главные узлы токарно-винторезного станка

С первого взгляда важных деталей чуть-чуть, однако для управления ими, в конструкции токарного оборудования есть:

• фрикционная муфта в ответе за вращение шпинделя;
• вариаторы предназначены для изменения скорости вращения шпинделя;
• автовыключатели;
• рукояти, маховики, зажимы для ручного перемещения, закрепления и включения механизмов.

Типы токарных станков друг от друга отличаются по назначению, технических специфик, компоновке и др.

Обозначение точности

Точность станков по ЭНИМС указывается в наименовании в конце аббревиатуры кириллическими буквами:

• Н – указатель нормальной точности;
• П – говорит об очень высокой точности станка;
• В – означает большую точность;
• А – обозначение особо большой точности;
• С – станок с сверх точности.

Классификация по весу:

• Лёгкими считаются токарные станки с весом до 1 тонны — ( 10 т);
• С весом более 100 тонн – это станки уникальные — (>100 т).

В скобках дано обозначение, которое встречается в маркировке станка.

Описание отдельных групп токарных станков

Лобовые станки

Токарные лобовые станки сделаны для производства деталей до 4 метров в диаметре. Назначение станков, имеющих такие технические свойства, для вытачивания на них цилиндрических и конусообразных деталей. Но также на широких заготовках, размещаемых на планшайбе, могут проводиться и остальные работы по металлу, например нарезание бороздок, выборка фасок и многое иное. На лобовых станках производятся тяжёлые и многообразные работы, что отпечаток накладывает на его технические свойства. Токарно-винторезные станки если сравнивать с лобовыми имеют довольно не простую конструкцию.

Рабочая часть лобового станка состоит из:

• плиты;
• суппорта и его основания;
• задней и передней бабок;
• планшайбы.

Токарно-карусельные станки

Схема карусельных станков чуть сложнее. Он имеет:

• станину;
• планшайбу;
• пульт управления;
• револьверную головку с несколькими позициями (к примеру, 5);

• вертикальным револьверным суппортом;
• 2-мя коробками передач;
• траверсами;
• боковым суппортом;
• 1 или 2 стойками (в зависимости от конструкции и назначения):
• маховичком и боковым маховичком;
• держателем резцов на 4 предмета.

На токарно-карусельных станках отделываются детали диаметром от 2 метров. Любая из моделей токарно-карусельных станков может обрабатывать заготовки разных диаметров. Увеличение диаметра заготовки в 1,26 раза просит увеличения рабочей площади станка. Массово производились 6 видов карусельных станков, со схожими технические свойства, которые могли обрабатывать заготовки следующих размеров:

1. 2-метровые;
2. 2 м 52 см;
3. 3 м 18 см;
4. 4 м;
5. 5 м 4 см;
6. 6 м 35 см.

Если понадобится производства деталей превышающих критерий 6,35 метра, под заказ делаются специальные станки с уникальными техническими спецификами. Сосчитать соответствующий размер рабочей площади следующей в ряду модели не тяжело, достаточно предыдущее значение помножить на 1,26.

Револьверные токарные станки

На токарно-револьверном оборудовании делаются детали из заготовок прутьев. На станках есть возможность делать детали замысловатой формы по частному чертежу. Классификация револьверных станков выполняется в зависимости от метода крепления заготовок на шпинделе:

Практически все операции, что выполняют токарно-винторезные станки, можно делать и на револьверном, с той только разницей, что в револьверной головке поперечных суппортов можно зафиксировать одновременно несколько инструментов, в нужной для работы очередности. Токарно-винторезные станки подобной возможности не имеют, все дальнейшие виды обработки проводятся на них после смены резца по завершению предыдущей операции. Делать работу инструментами можно по очерди, а отдельные операции могут проводиться параллельно один к одному.

Револьверные головки отдельных станков данного типа устроены так, что одно гнездо способен удержать одновременно несколько резцов. Ход каждого инструмента исчерпывается упором. Помимо ограничения хода, они выполняют функцию выключателя передач суппорта. Отработав, запрограммированный цикл, головка проворачивается и в рабочем положении устанавливает нужный на другом шаге инструмент.

Видео обработки детали

На примере схемы 1Г340П видно, что по собственной компоновке револьверные станки аналогичные, как токарно-винторезные. Схоже и назначение станков таких видов.

Револьверные станки как правило оснащаются головками, крутящимися в горизонтальной или плоскости расположенной вертикально. Автоматизированные и полуавтоматические станки имеют похожие настройки револьверной головки перед работой. В данной категории токарного оборудования есть еще классификация по количеству шпинделей в конструкции станка.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.