Токарно-винторезный станок 1М61

Станок для токарных работ 1М61производился с 1975 до 1992 года в г. Ереван. По техническим свойствам станок 1М61 направлен для обработки деталей d до 320 мм с самыми разными поверхностями. Также на станке нарезают резьбы. Монтировались они на фирмах сельскохозяйственного и товарного производства, и применялись в крупносерийном производстве на оборонных заводах.

На токарно-винторезных станках 1М61, помимо нарезания резьбы, можно делать:

1. протачивание поверхностей различного характера;
2. торцевание деталей;
3. нарезание канавок;
4. сверление, зенкерование;
5. отрезание детали и остальные работы.

1М61. Паспорт в себя включает пособие по применению (1М61.00.000 РЭ), описание агрегата, инструкцию пользования и нормы станка.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) станка 1М61

Станок для токарных работ 1М61, расшифровка:

• 1 группа станков для металлобработки — станок для токарных работ;
• М генерация механизма (А, Б, В, Д, К, Л, М);
• 6 вид токарного ряда – станок токарно-винторезный;
• 1 расстояние до станины – 170мм

Кинематическая схема станка 1М61

Технические свойства токарно-винторезного станка 1М61

Аппарат 1М61 сделан по классу с точностью Н ГОСТа 8-71 и отвечает следующим нормативам:

Размеры обрабатываемых на станке изделий	Мм	Параметры
Самый большой калибр заготовки над станиной	мм	320
Самый большой калибр заготовки над суппортом	мм	160
Длина заготовки	мм	710
Самый большой размер заготовки, проходимый через шпиндель	мм	32
Коробка скоростей	оборотов в минуту
Обороты прямые	24
Обороты обратные	24
Коробка подач
Число подач	17
Скорость продольных подач	мм/об	0,08-1,2
Движение поперечных подач	мм/об	0,04-0,6
Вес станка	кг	1246

Также, на токарном станке 1М61, возможен реверс оборотов, который выполняется за счёт мотора. Самый большой диаметр заготовки, которую можно вставить через шпиндель – 32 мм, при этом диаметр шпинделя составляет 35 мм. Число оборотов может составлять от 12,5 до 1400 оборотов в минуту. Высота центра от станины 170мм.

Основные узлы токарно винторезного станка 1М61

Основные узлы станка

1. Базовым узлом станка считается станина (1), имеющая самую большую массу среди прочих деталей конструкций. Она основывается на площадке и фиксируется болтами. Станина имеет 2 направляющие, — одну формы «ласточкин хвост», а иную направляющую призматической формы. Благодаря подобным формам направляющих и регулируемым клиньям, суппорт на станине удерживается жестко.

1. В левой части токарного станка 1М61 расположена передняя бабка (2). Она поставлена аналогичным образом в пазах, что её можно развернуть на пару градусов, другими словами убрать центр относительно оси. Этим во время обработки добиваются формы детали с плоским конусом.

1. В передней бабке размещена коробка скоростей (3), а с наружной стороны рычаги управления. С торцевой части передней бабки установлена гитара сменяемых шестерен, на которой меняются шестерни перед нарезанием резьбы. В коробке скоростей размещен шпиндельный узел и при помощи соединения конкретных шестерен на блоках шпиндель крутится со скоростью от 16 до 2000 оборотов в минуту.

В тумбе слева размещен мотор основного привода токарного станка 1М61 и обеспечивает включение прямого и обратного вращения шпинделя.

1. На станине с правой стороны размещается задняя бабка (7). В неё установлена пиноль с конусом Морзе 4, туда ставится разный инструмент:

• сверла;
• метчики;
• плашки;
• центр.

Бабка задняя 1М61передвигается по станине и надежно фиксируется механическим зажимом. У неё ход пиноли составляет 100 мм и служит она, помимо конкретных операций обработки, для поджатия длинной заготовки через крутящийся центр.

1. Посередине станка внизу размещен фартук (4). Через него проходит вал и винт. Вал служит для ускоренного перемещения суппорта, а винт для нарезки резьбы.

1. Над фартуком размещен суппорт (6), на нем фиксируется резцедержатель и салазки для протачивания конусообразных поверхностей

1. Слева на передней бабке установлена коробка подач (5), а на ней рычаги и переключатели подач.

1. За станком размещен электрический шкаф (8), на нем смонтировано управление в виде автоматов.

1. Внизу станка в поддоне смонтирован для воды насос и там же внизу в корыто налита смазывающе-охлаждающая жидкость (с о ж).

1. Экран (9) предохраняет токаря от стружки и жидкости, которая разбрызгивается во время работы.

Таблица настройки станка для нарезки резьб

Нарезка выполняется плашками, метчиками и резцами. Рассмотрим нарезание резцами.

Чтобы порезать нужную резьбу по металлу, необходимо так установить шестерни в коробке подач и в коробке скоростей, чтобы резец в резцедержателе прорезал профиль за один оборот шпинделя. Для этого на коробке скоростей и коробке подач устанавливаем соответствующую подачу и обороты по таблице, предоставленную выше.

Резьбовые резцы затачивать необходимо учитывая материала отделываемой заготовки.

• Верхняя часть резца (передний угол) может быть от 0 до -15 градусов, в зависимости от материала, чем мягче материал, тем угол может быть больше. Если резьба режется на заготовке из обыкновенной углеродистой стали, то угол должен быть 0 градусов. А если из легированной стали, то угол выполняется негативным до 10 градусов.

• Резьбовой резец должен формировать профиль, по этому его угол должен подходить резьбе. Виды её предоставлены на верхней таблице, которой воспользуйтесь при заточке тех либо других резцов.

• Задний угол не должен мешать при нарезании и по этому выполняется одинаковым с обеих сторон, или немного поменьше. Допустим, у профиля угол составляет 4 градуса, то задний угол у резца должен быть 3,5-3,8 градуса.

Управление станком

При переключении рычагов и переключателей можно делать самые разные процессы со станком, а конкретно:

• включать мотор станка, который через клиноременную передачу вращает шпиндель;
• ускоренное и рабочее движение суппорта;
• выдвигать пиноль бабки задней;
• ставить параметры резьбы;
• включать, отключать гайку и менять обороты во время нарезки резьбы;
• подача салазок во время обработки конусообразной поверхности.

Коробка подач

Коробка подач станка 1М61

Для рабочего движения суппорта есть коробка подач. Через неё же нарезают резьбу. В паспорте станка токарного 1М61 существует особенная схема расположения рукояток, которой рекомендуется пользоваться при настройке резьбы. Также там есть советы по настройке сменяемых шестерен гитары.

Коробка скоростей 1М61

Коробка скоростей станка 1М61

Коробка передач имеет в середине шпиндельный узел и блоки из валов и шестерен, на них обороты подаются при помощи клиновых ремней и шкивов от реверсивного мотора. По паспорту за счёт блока перебора в коробке скоростей создается 12 различных оборотов шпинделя, и вдобавок 12 передаются через ступенчатую муфту, размещенную в шпиндельном узле.

На панели коробки скоростей размещены три рычага. Одним из них переключают шестерни на блоке шестерен, вторым включают перебор и ступенчатую зубчатую муфту, а третьим рычажком подается зацепление шестерен на винт при нарезании резьбы. На шпинделе коробки скоростей поставлена электрическая муфта для торможения шпинделя и это считается спецификой станка

Напоследок стоит отметить, что в последнее время спецтехнологий станки с подобными реквизитами паспорта, не обращая внимания на новые, улучшенные технологии, даже в наше время занимают хорошее место в ряду токарных станков металлорежущего оборудования.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.