Станок токарно-винторезный 1А616

В середине прошлого столетия отмечается всплеск разработок моделей металлорежущего оборудования российского производства. Эта тенденция направлена на импорт замещение такой категории продукции. Дефицит составляла категория токарных станков. На это выполнили упор конструкторские бюро, и возник токарно винторезный станок 1А616.

Классификация оборудования

Для облегчения ориентации в не малом количестве агрегатов различного назначения разработана десятичная система. Она дает возможность по аббревиатуре названия определять осуществляемые устройством операции. Если оборудование стандартное расшифровать наименование не требует большого труда.
Осуществляемые операций и применяющиеся режущие инструменты, формируют девять групп станков. Первая цифра в наименовании определяет группу, в нашем случае (1) говорит о принадлежности к токарной. Вторая цифра говорит о типе механизма, если (6), то токарные и лобовые. Последние цифры, указывает технические свойства, высоту центров в см, (а) говорит про то, что в станке улучшены параметры, если сравнивать с первым выпуском. У токарно винторезного станка 1А616 технические свойства претерпели изменения на основании эксплуатационных данных.
Агрегаты этой группы распределяются:

• легкие, применяются в приборостроении и инструментальном производстве;
• средние, база группы, применение устройств, автоматизация процессов;
• тяжёлые, обработка больших деталей.

Среди них выделяются:

• многофункциональные, которые способны исполнять очень много процессов;
• специальные, предназначаются для ограниченного круга операций.

Все узлы выше рассмотренных механизмов имеют одно и тоже назначение и наименование. Их устройство понять можно, изучив паспорт изделия. В нем вы получите обзор соответствующей информации.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) токарно-винторезного станка 1А616

Не изучив инструкции и руководства, которые прилагаются к оборудованию, токарь не разрешается к работе.

Описание 1А616

Станок для токарных работ 1А616 1952 г техпаспорт, которого мог обрадовать любого производственника. В то время технические свойства винторезного механизма были одними из лучших. Изготовителем модели в то время являлся Станкостроительный завод в городе Самаре. Не обращая внимания на то, что данная модель выпускается в течении многих лет, станок для токарных работ 1А616 пользуется популярностью.

Проводимые на нем операции по металлу отличительны большой точностью. В механизме происходит движение резания, деталь, подвергаемая отделке, крутится со шпинделем. Суппорт передвигается с резцом, определяющий движение подач, а его движение с резьбовым резцом образовывают винтовую поверхность. Стоит еще сказать что выполняются движения, осуществляемые ручным способом. Это поворот резцедержателя, перемещение пиноли, корпуса, суппорта.
Возможны 2 варианта расположения детали, которая отделывается:

Резцедержатель, по собственной конструкции, позволяет ставить 4-ре инструмента. Режущие инструменты, обрабатывающие отверстия, находятся в пиноли. Разрешается обработка поверхностей, имеющих разнообразную форму. Происходит это благодаря движению вращения детали, и перемещению резца. Полное представление об операциях, которые делает станок для токарных работ 1А616, даёт инструкция по эксплуатированию.

Назначение и использование

Разработан аппарат шестьдесят лет тому назад, и с самого начала предназначался для обработки мелких деталей. Данный момент определяет отверстие в шпинделе, и нужная длина обработки, ограниченная расположением задней бабки. К важным параметрам относятся приведенные ниже моменты:

1. Станок модели 1А616 имеет критерий длины протачивания 660 мм. Ходовой винт передвигает режущий инструмент без перебазирования заготовки для прохода по указанной длине. Рассматриваемое устройство разрешает ставить заготовки, их длина 710 мм, и обтачивать их.
2. Диаметр заготовки может составлять 180 мм, вылет над станиной 320 мм.
3. В паспорте указан вес агрегата 1500 кг.
4. Вращения шпинделя разрешается в диапазоне начиная от 9 оборотов в минуту, и завершая 1 800. Скорость резания ставиться в зависимости от разработанного проекта.
5. Устройство токарного станка 1А616 включает коробку скоростей, способную выполнять регулировку вращения шпинделя по 21 передаче. Коробка скоростей механизма собрана из зубчатых колес. Гитара сменяемых шестерен, дает возможность делать переналадку оборудования. Зубчатые колеса делают из очень качественных металлов, способных сопротивляться приличным нагрузкам. Регулировку скорости выполняется при помощи рычагов, они все размещены с права. Трудоспособность обеспечивается хорошей системой смазки.

За большой срок выпуска технический потенциал токарного станка не преобразился, конструкция имеет всю туже кинематическую схему и электрическую схему, хотя недочеты регулярно учитывались.

Нарезание резьбы

Это главная операция осуществляемая данным механизмом. Кинематическая схема коробки скоростей определяет возможность выполнения работы по смене зубчатых колес. Это выполняется в случае резьбы с очень высокой точностью. На место зубчатой передачи вставляют прецизионные детали, они поставляются в добавочном комплекте. Нарезая резьбу очень высокой точности, применяют ходовой винт, при этом аппарат работает с отключенной коробкой.
Инструкция по эксплуатированию учитывает нарезание резьбы без переналадки кинематики:

Назначение токарно винторезного станка 1А616 стандартное: обработка тел вращения с центральным расположением оси, с возможностью фиксации длинных заготовок с помощью бабки и дальнейшее выполнение нарезания резьбы. Описание к станку указывает на то, что он похож на модели из токарной группы.

Особенности конструкции

У токарного станка 1А616 есть отдельный привод движения резания. Более того, шкив привода размещен между опорами, и благодаря их конструкции, разрешается менять ремни, не разбирая шпиндель.
Чтобы исполнять торможение привода, к статорной обмотке подводится ток постоянного напряжения.
Ниже приводится схема станка:

Схема станка 1А616

Делая обзор токарно винторезного станка 1А616, отметим следующие части:

1. Опоры, собой представляет тумбочки тыльную (З) и переднюю (М).
2. Задний конец длинной заготовки фиксирует бабка задняя (Д), которая уменьшает вибрации и увеличивает точность обработки. Установить в ней можно разные центра, которые должны подходить принятым нормам.
3. Передняя бабка 1А616(Б) представлена несколькими узлами: кинематический механизм, переборный, звено, которое в ответе за изменение шага. Отсек передней бабки имеет отделение, при открывании какого можно сделать ремонт, скорректировать кинематический механизм и провести прочие работы. Для перенастройки кинематического механизма, размещенного в передней бабке, изучается чертеж. Схемы, детальные чертежи и характеристики кинематического устройства отмечены в паспорте.
4. Несущая станина (Е) агрегата, которая соединяет переднюю бабку и задний крепежный механизм заготовки. Она поглощает вибрацию, исходящую от коробок скоростей и суппорта.
5. Электрический шкаф (Ж). Электросхема непростая, проанализировать ее можно по техдокументации.
6. Резцедержатель фиксирует резец, и ставится на суппорте (Г). Продольный или поперечный, внутренний механический прямой проход просит крепкого крепления инструмента для резки. Отделываются цилиндрические и конусообразные поверхности.
7. Фартук (В) – устройство с подающим механизмом инструмента для резки агрегата.
8. Электросхема дает вероятность установки нескольких электро двигатель.
9. Коробка скоростей токарного станка 1А616 (Л). Анализируя характеристики современных коробок скоростей напомним, что они работают гораздо тише и без толчков. При изготовлении современных коробок применяется устойчивый к износу металл.
10. Коробка (Н) подач также представлена сложным механизмом, от надежности работы которого зависит качество обработки. От точности, с которой работает коробка, зависит и качество точения.
11. Смазочная система и жидкости охлаждения (И). Работа токарного станка по металлу 1А616 учитывает появление трения в самых разнообразных механизмах, что оказывается основой износа. Смазочная система увеличивает эксплуатационный срок коробок скоростей. Кинематический чертеж определяет наличие немалого количества подшипников, работа которых без смазки не возможна. Охлаждающая жидкость дает возможность проводить обработку с более большими показателями. Смазка в системе представлена специализированным маслом, которое не может попадать в территорию резания.
12. Все части механизма соединены поддоном (К), на нем собирается стружка с отделываемой детали и жидкость охлаждающая резец.

Смазочная система токарного станка 1А616 должна регулярно контролироваться персоналом . Отсутствие в системе нужного количества масла приведет к выходу из строя механизма.

Руководство по эксплуатированию даёт полное представление про устройство системы смазки, и как ее правильно проводить.
Немалую роль в надежности и работоспособности агрегата играет коробка скоростей. Успешная инженерная разработка отдельного узла позволила механизму в общем долгое время занимать ключевые позиции.
В ней применялась трехвальная схема, позволяющая делать 12 переключений. Переходный и приводной валы сделаны цельными с шестернями. Управление переключением передач делается ручками, вынесенными на панель управления. Смазка коробки происходит при запуске мотора. Шестерни вращаются, и разбрызгивают масло по всей поверхности внутри коробки.

Коробка скоростей станка 1А616

Электросхема токарного станка 1А616 позволяет функционирования всех цепей с напряжением 380 В, но при домашнем применении оборудование сможет работать с 220 В. Специальный заказ оговаривал выпуск агрегатов, работающих с 500 В.
На станке устанавливают два трехфазных мотора. Один из них, мощностью 4 кВт, применяется для работы основного привода, а второй подает охлаждающую жидкость. При помощи специализированного устройства запитывается 36 вольтовая лампа, применяемая для освещения места работы.

Электросхема станка 1А616

Всю выше перечисленную информацию имеет руководство по эксплуатированию токарного станка 1А616. Также отметим расположение ключевой информации о токарном станке модели 1А616 на его передней части.
Хотя модель давно не выпускается, качественно сделанная сборка и успешная расположение, дает возможность применять ее сейчас. Однако при приобретении б/у станка необходимо смотреть на его состояние, так как приобретение запасных частей непросто.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.