Токарно-винторезный станок 16К20Ф3

Использование

Для обработки самых разных деталей на промпредприятиях повсеместно применяются токарные станки 16К20ФЗ, которые имеют нужные технические свойства. Производство этого типа оборудования было организовано на московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» в 1970-х годах, которое поставлялось во многие регионы страны.

Устройство и рабочий принцип

Станок токарный 16К20ФЗ применяется для работ, выполняемых во время обработки внешних и внутренних поверхностей изделий по заблаговременно установленной программе. По большей части выполняется облицовка изделий с размерами поверхности внутри не превышающими — 100 см, наружной — 40 см.

Конструкция и кинематическая схема токарного станка 16К20ФЗ сделана по классической компоновке подобающей многофункциональным нормативам и имеющая характеристики допускающие, делать широкий список операций. Оборудование состоит из агрегатов и механизмов:

• основания;
• станины;
• каретки суппорта;
• поворачивающегося резцедержателя;
• задней бабки;
• направляющих;
• коробки передач автоматической;
• шпиндельной бабки;
• электро-магнитных муфт;
• приводов (поперечных и продольных);
• гидроусилителя.

Железная заготовка крепится в шпинделе, который приводится во круговое движение при помощи электрического двигателя обеспечивающего работу при помощи клиноременной передачи, скорость которой изменяется за счёт автоматической коробки и коробки скоростей шпиндельной бабки. АКП имеет 6 электро-магнитных муфт, которые при помощи их комбинированного включения подбирают нужную 1 из 9 допустимых частот вращения вала.

Кинематическая схема 16К20Ф3

Для изменения частоты вращения применяются зубчатые колеса шпиндельной бабки, которые имеют ручное переключение и способны настраивать вращение в 12 режимах.

Каретка станка имеет способность выполнять продолговатые смещения с применением электромагнитного привода. Поперечная передача суппорта с резцедержателем выполняется при помощи привода, зубчатого колеса, ходового винта.

Револьверная головка 16К20Ф3

Поворотный резцедержатель можно ставить в 6-ти позициях меняя углы с горизонтальной осью вращения плоскости и креплением на поперечном суппорте. Резцедержатель позиционирует инструментальную головку, в которой можно крепить до 6-ти резцов применяемых для отделки заготовки согласно заданной программе.

Гидравлический привод, в который входят гидростанция и два гидроусилителя укомплектовывается:

• регулирующим насосом;
• приводом;
• емкостью с маслом;
• аппаратурой управления.

Механизмы гидравлического привода предоставляют все главные процессы, которые связаны с операциями функционирования агрегатов.

Обеспечение комплексами с ЧПУ

Для увеличения возможностей токарного станка 16К20ФЗ укомплектовывается разными комплексами с ЧПУ. В согласии с установленным оборудованием присваивается подходящий индекс. Комплексы с ЧПУ предоставляют многофункциональные операции с заготовками и работают в самых разнообразных режимах . Станки с программным обеспечением обладают бинарной системой координат – при поперечных перемещениях — 0,005 мм, продольных – 0,01 мм.

Маркировка

Маркировка имеет следующие определения:

• 1 – токарный;
• 6 – токарно-винторезный;
• К – период производства;
• 20 – высота центров (в см);
• ФЗ – оснащение системой ЧПУ.

Оборудование данного класса в большинстве случаев имеет потребительскую мощность 10 — 11 кВт, класс точности во время обработки по ГОСТ 8-82 –П, размеры и габариты 3700?2210?1650, вес 4000 кг и технические свойства необходимые этому классу устройств (схема и описание прилагаются).

Технические свойства

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16К20Ф3

Особенности конструкции

Станок токарный 16К20ФЗ имеет станину, отлитую из чугуна подвергнутого шлифовке, что обеспечивает длительный эксплуатационный срок. Для привода механизмов применяется электрический двигатель мощностью 11 кВт, который обеспечивает вращающий момент до 800 Нм, что помогает изменению параметров заготовки очень точно и до соответствующих размеров. Оборудуется шпинделем с отверстием 55 мм, который может фиксировать для отделочных работ штыревые заготовки соответствующего диаметра. Для проведения специализированных операций может использоваться револьверная головка и накладки, существенно расширяющие возможности применяемого оснащения. Головка очень часто выходит из строя из-за причины изнашивания механизмов планетарного редуктора (выкрашивание зубьев, разрушение эксцентриковой шейки), по этому нужен постоянный тех. контроль за состоянием механизмов.

Многосторонность оснастки состоит в том, что данный станок может применяться как токарный или токарно-винторезный с исполнением соответствующих операций:

• высверливания;
• облицовки торцов деталей;
• зенкерования;
• нарезки резьбы;
• расточки и облицовки конусообразных и фасонных поверхностей.

Для защиты шарико-винтовых пар применяются специализированные ограничители, дающие возможность предупреждать преждевременный выход из строя механизмов.

При осуществлении модернизации токарного оборудования 16К20ФЗ укомплектовываются комплексами с ЧПУ нашего и иностранного производства со сменой электросхемы энергоснабжения. Проводимое переоборудование позволяет повысить мощность более чем 2,5 — 3 раза с учетом состояния агрегатов. Целевая обновление дает возможность увеличить продуктивность оснащения, степень автоматизации, уменьшить время режима изменения заготовок и неплохо бы должна выполняться совместно с капремонтом.

Процесс в большинстве случаев проходит по одному из трех направленностей:

• полная обновление;
• обновление устройств;
• обновление оборудования и устройств.

Обновление дает возможность повысить кол-во режимов резания, точность проведения операций.

Для того чтобы станки вырабатывали служебный срок полностью применяется система адаптивного управления, которая дает возможность при нарушении режима резания отключать станок.

Программа адаптивного управления позволяет:

• сделать меньше срок облицовки заготовок;
• увеличить служебный срок устройств;
• уменьшить кол-во неполадок оснастки;
• увеличить служебный срок всего комплекса.

Программа управления дает возможность менять нагрузку на шпиндель, изменяет подачу для применяемого инструмента с учетом материала отделываемой детали и благодаря этому увеличивает рабочий срок всех видов оснастки и устройств.

Программы управления и автоматизации процесса обработки

Во время использования ЧПУ процессы по отделке деталей выполняются при помощи установленных программ с возможностью корректировки ввода данных с клавиатуры операторского пульта, а еще с использованием кассет внешней памяти с отображением на экране, что дает возможность менять характеристики отделываемой детали.

Для автоматизации процесса обработки оборудуются 6, 8 или 12-позиционными головками имеющими ось поворота в горизонтальной поверхности. Головка оборудована диском с возможностью установки 3 осевых и 6 радиальных устройств, а еще 8 или 12 блоков под осевые или радиальные инструменты.

Для увеличения продуктивности токарных станков 16К20ФЗ выполняется их обновление: меняется кинематическая схема, система энергоснабжения ставится комплекс с ЧПУ NC-210 (прилагается полное описание, схема) производства компании «БалтСистем» из города Петербурга, что дает возможность существенно повысить точность обработки, операционные возможности и характеристики.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.