Токарно-винторезный станок 16К20

16К20 – многоцелевой токарно-винторезный станок нормальной точности, очень популярный на территории РФ и СНГ.

Назначение и главные сфере использования

Предназначается для выполнения всех главных видов токарных работ, а еще выполнения оригинальных операции во время использования дополнительных устройств, к примеру, возможно исполнять кузнечную операцию сворачивания (торсировку) квадратного проката для производства балясин.

Выпускался в бывшем СССР с 1971 года на предприятии «Красный пролетарий». В течении долгого времени 16К20 являлся ключевым токарно-винторезным станком Советского, а в последствии и Российского автомобилестроения, в настоящий момент снят с производства, а на достойную замену ему может претендовать белорусский станок ГС526У, технические свойства которого и вес как можно больше приближены к собственному легендарному прототипу, но существенно улучшен: в конструкцию были внесены современные технические и технологичные решения, применялись сегодняшие материалы при изготовлении деталей станка, переработаны главные узлы с учетом минусов предка.

Кстати, вес 16К20 меньше, чем вес модели предка 1К62.

Данный станок считается многофункциональным и предназначается для обработки механическим способом деталей, которые ставятся трех- или четырехкулачковом патроне либо в центрах. Оборудование позволяет проводить работы, в ручном цикле с самой лучшей точностью, с соблюдением безопасности труда.

16К20 используется в единичном и серийном производствах фирмах автомобилестроения, инструментальных производствах, ремонтно-механических цехах и др. для чистовой и получистовой обработки деталей.

Руководство по эксплуатированию и паспорт станка

Технические свойства

Технические свойства станка 16К20 в зависимости от вариации и завода изготовителя могут изменяться.

Кинематическая схема

На кинематической схеме показаны связи ключевых узлов и компонентов станка.

Как и во всех токарных станках, основным движением считается вращение шпинделя, которое от электродвигателя подается через клиноременную передачу и коробку скоростей.

Суппорт передвигается в поперечном и продольном направлениях. Механизм подачи передает движение суппорту по 4-м кинематическим цепям, а еще дает возможность делать нарезание резьб.

Характерности

Технические свойства рабочего станка 16К20 по собственным критериям полностью превосходят собственного предка – 1К62. Касается это:

• продуктивности;
• общей безопасности работы;
• долговечности;
• точности;
• удобства в процессе обслуживания.

К особенностям конструкции устройства модели 16К20 можно отнести наличие жёсткой станины, имеющей коробчатую форму одновременно с ключевыми зашлифованными и калеными направляющими. При этом, основание станка — монолитное и одновременно считается емкостью для предусмотренной охлаждающей жидкости и стружкосборником.

Мощность приводного электрического двигателя составляет 10 кВт.

Шпиндель смонтирован аналогичным образом, что прецизионные рабочие подшипники качения в ходе применения не просят дополнительного обслуживания. Механизм шпиндельной бабки позволяет получать обороты в очень широком рабочем диапазоне (4-ре ряда чисел оборотов шпинделя): два ряда с пределами 12 – 40 и 50 — 160 оборотов за 60 секунд и два ряда с 200 – 630 и 500 — 1600 оборотов за 60 секунд.

Фартук оборудован механизмом выключения подачи суппорта, благодаря этому устройству достигается большая точность остановки.

Также тут установлены ограждающие устройства и блокировочные устройства, гарантирующие высокий параметр безопасности.

Для точного перемещения резцовых и поперечных салазок суппорт оборудуется линейками с визирами. Перемещение суппорта выполняется в широком скоростном рабочем диапазоне.

На токарно-винторезном станке 16К20 была улучшена конструкция резцедержателя, что значительно улучшило стабильность фиксации инструмента.

Не разрешается использовать станки при температуре менее 10 С и в помещениях с большой концентрацией абразивной пыли и окалины.

Обработка изделий из чугуна, более 20% от всего кол-во заготовок, содействует максимальному изнашиванию трущихся частей оборудования. Для снижения данного эффекта нужно регулярно проводить смазывание трущихся частей, особенно направляющие.

Для сохранения точности станка рекомендуется разграничивать черновые и чистовые операции (чистовые операции исполнять на одном станке, обдирочные – на другом).

Шероховатость обработанной поверхности после чистового точения составляет Ra = 1,6.

Межремонтный цикл (время до капремонта) при воплощении всех эксплуатационных правил составляет 10 лет во время использования в 2-х сменном режиме.

Видео капремонта

Не рекомендуется демонтировать главные узлы токарных станков влияющих на точность.

Комплектация

В типовую комплектацию станка входит:

• набор сменяемых шестерен, с числом зубьев 86, 73, 64, 60, 40, 44, 36, 48, 57;
• клиновые ремни;
• поводковый патрон;
• 2 подвижных люнета для обработки деталей диаметром от 20 до 80 мм и от 20 до 100 мм;
• 2 недвигающихся люнета для обработки деталей от 20 до 130 мм и от 20 до 160 мм;
• 2 упорных центра для шпинделя и пиноли задней бабки;
• крутящийся центр;
• руководство по эксплуатированию, паспорт.

Поломки

Ключевыми часто встречающимися поломками считаются:

• вибрация,
• отсутствие заявленной точности,
• очень низкий вращающий момент на шпинделе,
• пониженное усилие подачи суппорта,
• произвольное выключение электрического двигателя;
• электрический двигатель не запускается.

Способы устранения данных поломок можно увидеть в руководстве по эксплуатированию станком, а еще там вы сможете найти полный список всех поломок.