Токарная накатка

В товарном производстве распространение получил процесс обработки верхней деформации. Метод токарной накатки построен на пластических качествах металла. Это дает возможность получать остаточную деформацию, не нарушая целость материала. Данный вариант позволяет облегчить обработку, уменьшить число отходов выдерживать ГОСТ.

Процесс накатывания, виды и назначение

Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно заключается в том, что инструмент (ролик, резец и т. д.) вдавливается в тело материала и за счёт верхней деформации получают подходящий профиль. Как можно заметить накатка – это холодный способ обработки слоя поверхности детали в процессе, которого сформировывается сетка, резьба, опасности, насечек и остальные шероховатости, не нарушая ГОСТ.

Это разрешает на поверхности ряда деталей (ручках, рукоятках, головках винтов) машин и аппаратов для комфорта в работе иметь шероховатость в виде конкретного рифленого узора. Сейчас практикуется два главных вида накатки токарной:

Первый вариант используют в формообразовании зубьев на колесах и валах, резьбы на изделиях, нанесении шкалы на приборах. Упрочняющее накатывание поверхности материала используют для хорошей прочности и стойкости к износу. В ходе накатки токарной на поверхности поделки образуется наклеп, способствующий повышению свойств эксплуатации материала, и выдерживается гост. Именно так выполняют пластическую деформацию валов, втулок, осей и прочих изделий.

Процедура токарной накатки делается быстро, а с учетом полученных дополнительных параметров изготовление подобных деталей при серийном производстве становится рентабельным. Способ токарной накатки используют для изделий в связи с повышением требований к характеристикам работы техники: прочности, большой производительности, быстроходности, точности и других качеств. Этот способ используют исключительно на поделках с заблаговременно приготовленной поверхностью.

Виды направляющих роликов для рифления

Упрочнение слоя поверхности требуется для увеличения рабочих свойств деталей, как просит гост. После токарной накатки они менее восприимчивы к разрушению от усталости, увеличивается устойчивость к износу и антикоррозийные способности, убираются маленькие трещины и опасности. Заготовка приобретает необходимые размеры и формы. Для выполнения подобной работы используют очень часто токарные станки.

Инструменты и монтаж на станках

Стружка при таком процессе не появляется, т. к. канавка продавливается специализированным инструментом. Для токарной накатки используются следующие устройства:

• многообразные ролики;
• зубчатые накатники;
• многофункциональные накатники;
• обычные шарики
• накатывание резьбы и остальные инструменты;

Составляющими первого устройства являются направляющий ролик и державка. При помощи подобного средства выполняют разнообразные по узору формы рифлений на деталях. Державка со вставленным в нее роликом, так смотрится это устройство. Эта снасть бывает двусторонней и односторонней, все будет зависеть от осуществляемых рифлений. Прямой узор делают однороликовым устройством.

А вот сетчатую форму можно получить, применяя двусторонний аппарат. Накатные токарные ролики производят из инструментальных марок стали, имеющих подходящий гост. Рисунок рифлений на них делается на фрезерном станке. Зубчатые накатники токарные один из довольно популярных вариантов нарезки цилиндрической шестерни, можно создать собственными руками. Применяя такие устройства в один проход можно получить необходимое изделие.

Многофункциональная накатка для токарного станка – этой снастью можно исполнять нарезку резьбы, насечки, опасности и остальные операции на заготовках цилиндрической и конусообразной формы. Собственными руками ее также можно создать из стали или латуни. Рукодельная державка выполняется из шестигранника. Резьбы по методу накатывания получают холодным деформированием лицевого слоя заготовки при помощи плоских плашек, резьбовых сегментов и прочих средств.

Используя метод холодной токарной накатки, получают резьбы на поделке из мягкого сплава, канавки и малые зубья. Обработка огромного числа деталей для нарезки резьбы, при котором применяется резец, не даёт положительных качеств. Это можно объяснить тем, сменяемые пластины сделаны с ограниченной глубиной. Для получения необходимого результата резец должен выполнить несколько проходов, как этого просит ГОСТ.

Перед тем как приступить к работе поделку чистят железной щеточкой, а в ходе обработки регулярно смазывают машинным маслом. Рукодельная и фабричная державка монтируется в том месте, где фиксируется резец, вылет при этом должен быть маленьким. Порядок работы состоит в том, что накатник подводится близко к заготовке ручной или автоподачей роликами вдавливается в обрабатываемую поверхность на конкретную глубину.

Скорость обработки зависит от того какой применяется резец и материал заготовки.

Видео-инструкция по изготовлению устройства для накатки на токарном станке собственными руками

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.