Технологическая схема виды, принципы составления

Технологическая схема

Процесс изготовления нельзя представить без регламентации технических действий и этапов. Для этого разрабатывается необходимый документ – технологическая схема. Схема собой представляет графическую или текстовую интерпретацию достаточного набора операций, соблюдение которых приводит к получению готового продукта. При ее создании принимается во внимание кол-во производственных линий, набор оборудования которое применяется, этапы ручного и механизированного труда. Учет всех факторов и строгая регламентация процессов производства, дает возможность добиться большой эффективности и качества производства. Стоит обязательно сказать, что если вам срочно необходимо получение ордеров ГАТИ в Санкт-Петербурге, обращайтесь на сайт тут.

Виды технологических схем

Взяв во внимание очень большое разнообразие предприятий по производству, выпускаемой продукции, характерности самых разных технологий, есть разные варианты технологических схем. Общая классификация смотрится приблизительно так:

1. Промышленная технологическая схема.
   Самый популярный вид, который широко популярен при изготовлении больших товаров, высоких объемов или крупногабаритной продукции. Они рассчитаны на долгое применение при изготовлении однотипной продукции продолжительное время. Она может быть разработана поэтому, чтобы ее можно было использовать при изготовлении самых разных однотипных товаров. Данные типы называют совмещенными. При их разработке принимается во внимание возможность быстрой перенастройки оборудования для изготовления иного товара, фактически без остановок тех. процесса.Разработка аналогичных схем обоснована экономическими факторами, постоянная работа линии производства и сотрудников дает возможность избежать лишних растрат и увеличить результативность. Очень часто совмещенные используются на фармацевтических фирмах, где на одном и том же оборудовании производятся лекарственных препараты, добавки к пище, витамины и прочие средства. Важное преимущество в том, что можно намного уменьшить уровень первоначальных инвестиций и производственных затрат во время эксплуатации оборудования.
2. Опытно-промышленные.
   Этот тип считается предвестником промышленных схем. Они разрабатываются в том случае, когда нужно наладить производство абсолютно нового типа продукции. Она может быть чуть-чуть простой и дополняться во время работы линии производства. На ее основании технологи собирают информацию для составления ключевых промышленных технологических схем.
3. Стендовые установки.
   Называют их еще по другому модульными, они собой представляют маленькие монтажные фермы, на которых смонтированы разные типы аппаратуры. Аналогичная конструкция существенно облегчает производственные эксперименты, так как можно без проблем и легко сделать переоборудование установки. Они используются на маленьких производствах, с незначительным объемом и размерами выпускаемой продукции.
4. Лабораторные установки.
   считаются аналогом стендовых и дают возможность сделать схему производства полностью новой продукции в условиях лаборатории, под надзором инженеров и разработчиков. Они используются в тех случаях, когда переходный процесс от испытаний в лаборатории к непосредственному производству без потери эффективности и качества. Лабораторные условия дают возможность провести большой спектр экспериментов, проанализировать все плюсы и минусы технологических схем, а еще точно определить пути улучшения.

Есть классификация технологических схем, исходя из типа производственной организации:

1. Схемы периодического действия.
   Товарное производство на их основе учитывает периодические паузы и остановки процесса производства. Очень часто они могут быть совмещенными, когда потребуется переналадка линии, либо же связаны с производством малых объемов товара, когда нет надобности выполнения беспрерывного процесса. Процесс изготовления в большинстве случаев делается в одну или две смены.
2. Схемы непрерывного действия.
   Тех. процесс, регламентируемый ими, учитывает конкретную очередность операций, которые дают возможность делать товар без надобности прерывания. Фактически каждый завод, производящий продукцию значительными объемами, работает в непрерывном режиме. Определённое оборудование для промышленности не может использоваться с перерывом. К примеру, если в изготовлении принимают участие жидкие вещества, застывающие во время перерывов, после этого оборудования необходимо очищать. В таких вариантах чрезвычайно важно, чтобы технологическая схема предусматривала форс-мажорные ситуации и регламентировала способы их решения безостановочно оборудования.
3. Схемы комбинированного типа.
   Смешанные схемы предполагают тех. процесс, сочетающий беспрерывные и прерывающиеся этапы. Аналогичные модели очень популярны, так как они намного универсальнее. На их основе можно делать продукцию разных типов, а еще на производствах, которые зависит от уровня заказах и сезонности. Когда в установленное время нужно беспрерывное производство, а в остальное ограничение объемов.

Выбор технологичной схемы важнейший подготовительный этап к запуску производства или выпуску нового товара. От качества подготовки и расчетов при разрабатывании схемы, зависит результативность грядущего процесса производства.

В зависимости от объема учетной информации, схемы разделяют на два типа:

• полная;
• принципиальная.

Полная включает графическое изображение процесса производства, описание процессов, оборудования и приборов, автоматизированных процессов, устройств безопасности и защиты, энергетического питания, поставки и хранения сырья, а еще готовой продукции. Она замечательно подойдет для изучения полного тех. процесса и наладки процесса производства. Однако она не подойдет для первичного знакомства, так как имеет очень большой объем информации, быстро проанализировать который невозможно.

С принципиальной вариацией работать достаточно легче, она замечательно подойдет для первичного знакомства и имеет такую информацию:

1. Очередность производственных операций — четко регламентирует очередность осуществляемых действий (примером может быть покраска, сушка, нагревание, охлаждение, процессы химического характера и остальные).
2. Специальное оборудование для изготовления (приборы, конвейеры, нагревательные чаны, холодильное оборудование, миксера, нагнетатели воздуха, насосы, фильтрационное оборудование, подъемные механизмы и остальные).
3. Нормы технологического режима производственных участков (электрическое напряжение, давление, температура и остальные).
4. Эксплуатационные способы сырья, заготовок и прочих дополнительных элементов, получение готовой продукции, вторичное применение отходов и побочной продукции.

Важную схему стоит предоставлять инженеру по безопасности, чтобы он разработал план эвакуации, расположения выходов и средств индивидуальной защиты.

 

Важная схема тех. процесса должна быть основана следующих принципах:

• несколько однотипных производственных линий можно описать на примере одной;
• также одинаковые операции не надо расписывать отдельно;
• резервное оборудование не надо добавлять;
• процессы утилизации и переработки отходов можно описать коротко;
• не надо добавлять описание оборудования для контроля и измерения;
• устройства защиты объекта не описываются, так как разрабатываются на основе технологичной схемы.

Общая технологическая схема производства дает возможность иметь представления о будущем предприятии, системе пожарной и трудовой безопасности, определить минусы и пути оптимизации.

Принципы составления

Технологическая схема должна составляться в строгой очередности и согласии с ключевыми принципами. Она должна включать методы и производственные способы, правила выполнения тех. процессов, рабочие условия, четкий порядок и очередность этапов. Если производство не простое и рельефное, для любого отдельного этапа может быть разработан персональный проект.

Очень часто общий процесс собой представляет непростую структуру в виде чертежа. Он состоит из блоков, символизирующих операции, и векторов, объединяющих их.

Вектора в этом случае указывают на движение продукта. Важная задача проектирования в том, что вектора обязаны быть направлены в одну сторону, если есть поступательно-возвратное перемещение продукта между блоков, это затрудняет восприятие информации. Все обязано быть четко ясно и структурировано, читая схему, инженер должен понимать все процессы, от начала поступления сырья, до хранения готового продукта.

Часто блочные схемы восполняются буквенными и цифровыми данными, указывающие на вид оборудования. Операции могут выражаться в виде треугольников, кругов, прямоугольников и прочих фигур геометрической формы. Это существенно облегчает процесс чтения, и ее делает меньше и лаконичнее.

Стандартная принципиальна технологическая схема в большинстве случаев имеет список следующих этапов:

1. Этап приема главного сырья, заготовок, готовых компонентов и дополнительных элементов, расположение в помещениях складского типа с описанием процесса работ связанных с погрузкой.
2. Первичная обработка сырья или заготовок.
3. Важный этап производства, предусматривающий изготовление основных деталей, элементов или узлов готового продукта.
4. Этап монтажа и комплектации товара, предусматривающий соединение полученных раньше элементов и узлов.
5. Упаковка готового товара.
6. Отгрузка товара на склад для хранения или поставка покупателям.

Разумеется, разработка принципиальной аппаратурно-технологической схемы способна заметно отличаться в зависимости от типа выпускаемой продукции. В большинстве случаев она может занимать несколько листов, а в определенных – свыше сотни страниц.

На счастье, в последнее время составлять схемы ручным способом не надо, есть конкретный набор программ на компьютере, разрешающих облегчить и сделать быстрее процесс выполнения проекта. К подобным программам можно отнести CADE, Concept Draw Pro и Diagram Designer. Они имеют конкретные шаблоны, опираясь на каких можно выполняя свой проект. Имеющийся функционал облегчает созидательный процесс схем, диаграмм и графиков, вводя исходники.

независимо от типа и способа разработки, технологическая схема должна быть на любом предприятии, так в случае ее отсутствия, не выйдет наладить успешный процесс производства.

Чрезвычайно важно регулярно улучшить первичный проект, исходя из получившейся информации в процессе изготовления.

Если проект разрабатывается для нового предприятия, ее стоит увеличить, включив несколько дополнительных разделов, регулирующих следующие операции:

1. Подготовка помещения.
   Если предполагается возведение нового помещения, нужно рассчитать минимально возможною площадь производственного отдела и складов. Если предполагается работа готового помещения, лини производства должны находиться плотно, в согласии с конструктивными характерностями строения, а еще не мешать свободному перемещению грузов и сотрудников. Должна предусматриваться пожарная безопасность.
2. Подготовка оборудования.
   Оборудование выбирается в зависимости от объемов, параметров помещения и объема капитальных вложений. Предпочтение отдают небольшим моделям, дающим возможность исполнять аналогичный рабочий объем, как и более габаритные аналоги. При этом все детали линии должны полностью соединяться и работать в комплекте. При возможности проектируется установка автоматических систем.
3. Подготовка сотрудников.
   Штат сотрудников предприятия обязан иметь высокую квалификацию, если понадобится пройти дополнительное обучение или инструктаж по эксплуатированию оборудования. Важно, чтобы работники соблюдали правила безопасности и трудовой дисциплины, а еще полностью понимали и разбирались в технологичной схеме изготовления собственного продукта. Важно наладить вертикаль управления, информация должна быстро передаваться от исполнителей к руководству, а в обратном направлении – приказы и постановления.

Если технологическая схема разработана с соблюдением нужных требований, помещение для производственных нужд ей отвечает, а служащие прекрасно понимают собственные обязанности, результативность изготовления товара будет на самом высоком уровне.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.