Сверление на токарных станках

Станок для токарных работ – это многофункциональная машина для разных видов работ с крутящимися заготовками. По этому воспользовавшись его помощью можно еще исполнять разную обработку отверстий: сверление, рассверливание, развёртывание зенкерование, зенкование и др. Для упрощения работ на токарных станках, используют необходимое оборудование – ЧПУ (числовое программное управление). Установка ЧПУ-оборудования возможна на разные типы токарных станков. Для данной цели подойдут и токарно-винторезные, и карусельные, и револьверные и остальные виды. Также при помощи ЧПУ-оборудования можно делать сверление отверстий.

Зенкерование – это увеличение диаметра отверстия при помощи зенкера, а зенкование – это обработка её кромки при помощи зенковки.

Виды высверливания на токарных станках

Условно, есть три вида процесса высверливания отверстий на токарном станке по степени вмешательства человека:

1. Ручное. Данный вариант учитывает подачу инструмента для резки в территорию резания при помощи маховика задней бабки, приводимого в движение мускульной силой человека.
2. Механическое. При таком способе обработки отверстий подача сверла выполняется при помощи механической подачи, поступающей от каретки суппорта к задней бабке через специализированное устройство. Не все токарные станки имеют данные устройства и, исходя из этого, возможность выполнять механическое сверление.
3. При помощи ЧПУ. Полная автоматизация обработки изделий возможна на станках с числовым программным управлением. На токарном станке с ЧПУ можно выполнять обработку отверстий всевозможными вариантами и инструментами без вмешательства человека.

Процесс высверливания и рассверливания отверстий на токарных станках

Для образования новых отверстий в заготовке или изменения размеров старых, на токарном станке нужно выполнить такие варианты операций:

1. Выставить тыльную бабку, чтобы ось пиноли совпадала с осью шпинделя.
2. Зафиксировать заготовку в патроне передней бабки поэтому, чтобы она выступала за уровень кулачков как можно меньше.
3. Установить в пиноле задней бабки режущий инструмент. Если предстоит его нередкая смена, то лучше всего воспользоваться быстросменным патроном и набором специализированных втулок. Это поможет существенно уменьшить время на смену инструмента. Во время использования быстросменного патрона, все свёрла, зенкеры, развёртки и т.д. должны содержать хвостовики с одинаковым номером конуса Морзе. Пиноль в начале высверливания должна быть выдвинута из задней бабки на как можно меньшее расстояние.
4. Первая рабочая операция – это подготовка торца заготовки. Он обязан быть ровным. Это выполняется подрезанием торца резцом.
5. Сделать маленькое углубление в срезе детали. Данная операция поможет выполнить сверление точно в точке вращения заготовки. Делается данное углубление упорным резцом или коротким сверлом.
6. Произвести сверление при помощи маховика задней бабки. Инструмент подавать медленно. Иногда выдвигать его из зоны резания, чтобы высвободить от стружки. Охлаждение зоны резания выполнять специализированной эмульсией.
7. При сквозной отделке необходимо сделать меньше скорость подачи на выходе из заготовки, чтобы не повредить его, когда резко возрастёт нагрузка на кромки для резки.
8. Чтобы сделать больше диаметр отверстий, необходимо: установить сверло большего размера и осуществить рассверливание; применить зенкер – провести зенкерование; воспользоваться расточным резцом — сделать растачивание.
9. Для снижения шероховатости – используют развёртку (процесс — развёртывание).
10. Для работы с кромками – применяют зенковку (процесс – зенкование).