Сверление на токарных станках
Станок для токарных работ – это многофункциональная машина для разных видов работ с крутящимися заготовками. По этому воспользовавшись его помощью можно еще исполнять разную обработку отверстий: сверление, рассверливание, развёртывание зенкерование, зенкование и др. Для упрощения работ на токарных станках, используют необходимое оборудование – ЧПУ (числовое программное управление). Установка ЧПУ-оборудования возможна на разные типы токарных станков. Для данной цели подойдут и токарно-винторезные, и карусельные, и револьверные и остальные виды. Также при помощи ЧПУ-оборудования можно делать сверление отверстий.
Зенкерование – это увеличение диаметра отверстия при помощи зенкера, а зенкование – это обработка её кромки при помощи зенковки.
Виды высверливания на токарных станках
Условно, есть три вида процесса высверливания отверстий на токарном станке по степени вмешательства человека:
- Ручное. Данный вариант учитывает подачу инструмента для резки в территорию резания при помощи маховика задней бабки, приводимого в движение мускульной силой человека.
- Механическое. При таком способе обработки отверстий подача сверла выполняется при помощи механической подачи, поступающей от каретки суппорта к задней бабке через специализированное устройство. Не все токарные станки имеют данные устройства и, исходя из этого, возможность выполнять механическое сверление.
- При помощи ЧПУ. Полная автоматизация обработки изделий возможна на станках с числовым программным управлением. На токарном станке с ЧПУ можно выполнять обработку отверстий всевозможными вариантами и инструментами без вмешательства человека.
Процесс высверливания и рассверливания отверстий на токарных станках
Для образования новых отверстий в заготовке или изменения размеров старых, на токарном станке нужно выполнить такие варианты операций:
- Выставить тыльную бабку, чтобы ось пиноли совпадала с осью шпинделя.
- Зафиксировать заготовку в патроне передней бабки поэтому, чтобы она выступала за уровень кулачков как можно меньше.
- Установить в пиноле задней бабки режущий инструмент. Если предстоит его нередкая смена, то лучше всего воспользоваться быстросменным патроном и набором специализированных втулок. Это поможет существенно уменьшить время на смену инструмента. Во время использования быстросменного патрона, все свёрла, зенкеры, развёртки и т.д. должны содержать хвостовики с одинаковым номером конуса Морзе. Пиноль в начале высверливания должна быть выдвинута из задней бабки на как можно меньшее расстояние.
- Первая рабочая операция – это подготовка торца заготовки. Он обязан быть ровным. Это выполняется подрезанием торца резцом.
- Сделать маленькое углубление в срезе детали. Данная операция поможет выполнить сверление точно в точке вращения заготовки. Делается данное углубление упорным резцом или коротким сверлом.
- Произвести сверление при помощи маховика задней бабки. Инструмент подавать медленно. Иногда выдвигать его из зоны резания, чтобы высвободить от стружки. Охлаждение зоны резания выполнять специализированной эмульсией.
- При сквозной отделке необходимо сделать меньше скорость подачи на выходе из заготовки, чтобы не повредить его, когда резко возрастёт нагрузка на кромки для резки.
- Чтобы сделать больше диаметр отверстий, необходимо: установить сверло большего размера и осуществить рассверливание; применить зенкер – провести зенкерование; воспользоваться расточным резцом — сделать растачивание.
- Для снижения шероховатости – используют развёртку (процесс — развёртывание).
- Для работы с кромками – применяют зенковку (процесс – зенкование).
