Станок для распила ДСП определение, классификация, параметры

Станок для распила Дсп

Панели ДСП (Дсп) выпускаются обычных размеров. В строительстве, ремонте, конструировании и художественном творчестве нужны детали из древесно-стружечной плиты произвольных размеров. Одну-две детали можно выпилить ручной циркуляркой, лобзиком который работает от электричества или простой ножовкой. Если же деталей требуемся много — помогает специальное оборудование — станок для распила Дсп.

Что такое распиловочный станок для Дсп

Станок для распила Дсп собой представляет крепкий стол плоской и ровной столешницей, на нем на кронштейне поставлена циркулярка. Для распила Дсп передвигается по поверхности столешницы в сторону диска пилы, направляя на нее линию реза.

Когда необходим распиловочный станок

При раскрое Дсп для обшивания сарая можно обойтись и обыкновенными инструментами. Устройство для распила требуется в таких вариантах:

значительный объем работы;
требуется плоская поверхность реза;
требуется точно раскроить Дсп.

Станки для распила Дсп находят использование, в первую очередь на фабриках по производству мебели и в мастерских. Там они выступают в роли ключевого оборудования для производства, исполняя как групповой раскрой, так и фасонную обработку деталей мебели.

Использование распиловочного станка

Классификация станков для обработки Дсп

Специалисты в большинстве случаев выделяют несколько типов станков для распила:

Домашние. Выпускаются в настольном исполнении, предназначаются для применения в мастерской дома или в маленьких бизнесах. Отличительны небольшими размерами и массой (до 20 килограммов). Легко устанавливаются и разбираются если понадобится. Направление обработки — продольное, самая большая глубина пропила — до 8 см.
Круглопильные аппараты с удлиняемым столом для работы. Дает возможность проводить распил в любом направлении. Глубина распила — до 9 см. Также направлены на использование дома и в маленьких мастерских.
Стационарного типа установки. Являются постоянным местом для работы, после того как произошла установка не перемещаются. Обладают мощной станиной и широким и удлиненным столом и многими дополнительными устройствами и функциями. Если аппарат оснащен подвижной кареткой, то его называют форматным или форматно — распиловочным. Лист Дсп крепится неподвижно, а циркулярка двигается на каретке вдоль линии распила.
Вертикальный раскроечный станок. По конструкции он напоминает форматно — распилочный станок для Дсп. Выделяется тем, что лист крепится вертикально и каретка передвигается в плоскости расположенной вертикально (с маленьким наклоном от оператора).

Растворитель ржавчины для кузова авто, болтов, труб

Пилы на неподвижных устройствах намного мощнее, а глубина пропила может достигать 14 см.

Параметры распиловочных станков

При подборе распиловочного станка для Дсп следует рассматривать следующие параметры:

Мощность мотора. Домашние модели в большинстве случаев укомплектовывают двигателями мощностью до 2 киловатт. Стационарного типа модели, особенно рассчитанные на значительный объем распила, большие толщины и большую плотность материала, имеют 5-киловаттные двигатели.
Глубина распила. Определяет предельную толщину отделываемой заготовки. Меняется в диапазоне 4-14 см. Нормируется отдельно для распила под прямым углом и под 45°.
Масса. Домашние станки конструируют таким образом, чтобы один человек мог, не напрягаясь, перенести его. Их вес как правило не больше пары десятков килограммов. Стационарного типа станки имеют массу до 150 килограммов.
Напряжение питающей сети. Настольные модели работают от 220 вольт. Мощные напольные выпускаются как под 220, так и под трехфазное напряжение 380 вольт.

Устройство пильного агрегата распиловочного станка

Еще одна характеристика устройства — имя и репутация изготовителя.

Громкое имя с безупречной характеристикой гарантирует большое качество и длительный эксплуатационный срок, но ощутимо увеличивает цену.

Рабочий принцип оборудования

Рабочий принцип станка для Дсп несложен:

Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор стола для работы.
Проходит разметка линии реза.
Запускается мотор.
После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и делают распил по намеченной линии.

Главные настройки и регулировки устройства такие:

позиция листа;
глубина пропила;
угол реза.

На фабриках по производству мебели вместе со станком для распила применяют оборудование дополнительного характера, оно предназначается для отделочные работы и выполнения добавочных операций. Это фрезер для разделывания кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок

Устройство распиловочного станка состоит из следующих частей

Главные конструктивные узлы станка — это:

Станина. Крепкая массивная пространственная рама, служащая для крепежа всех узлов и деталей. Обеспечивает позиционирование заготовки, гасит вибрацию.
Пилящий узел. Укомплектован 2-мя дисками — передним диском для подреза на маленькую глубину и ключевым рабочим.
Столы для работы. Неподвижный является опорой для пилящего узла. Форматный стол передвигается, на нем подается лист под распил. Запасной стол недвижим, он является опорой для отпиливаемых участков листа.
Каретка. Устройство, обеспечивающее подвижность форматного стола. Предпочтительны каретки из силуминовых сплавов — они легче и меньше изнуряют оператора оборудования.

Класс прочности болтов маркировка, классификация, ГОСТ

Устройство распиловочного станка

Дополнительным оборудованием являются упоры и линейки. Они служат для фиксирования положения листа Дсп и его точной маркировки.

Разновидности и характерности станков

Три класса оборудования для распила отличаются следующими характерностями станков:

Не тяжелое. Несложные по устройству и дешевые станки рассчитаны на домашнее использование. Выдержит постоянную работу до 3 часов.
Усредненное. Имеет очень приличный раскроечный стол, снабжено всеми дополнительными устройствами: упоры, столы, линейки. Способно отработать восьмичасовую смену. Предназначается для малых и средних производств.
Увесистое. Ориентировано на большие деревообрабатывающие компании. Готово к круглосуточной работе, снабжено достаточным количеством дополнительного и дополнительного оборудования.

В качестве добавочных устройств, повышающих практичность и удобство работы, изготовители рекомендуют: