Станок для изготовления лего-кирпича

Лего-кирпич возник на рынке строительных материалов совсем недавно и быстро завоевал востребовательность. Сохраняя положительные качества обыкновенного кирпича, он обладает и своими хорошими качествами. Такие кирпичи можно приобретать готовыми, а можно выбрать или собственными силами сделать станок для их изготовления. Он будет экономически продуктивен при достаточном объеме выпуска лего-кирпича.

Виды станков для лего-кирпича и показатели выбора

Станок для лего как правило имеет ручной, гидравлический или электропривод. Ручные станки стоят намного дешевле, но как правило справляются только с ограниченным объемом выпуска. Более того качество продукции на них выходит немного ниже, чем на электрифицированных.

По признаку продуктивности станки разделяют на 3 вида:

• Небольшая. В районе 1000 кирпичей в типовую восьмичасовую смену. Выпускаются с ручным и электрифицированным приводом, стоят от 80 до 200 тыс. руб.
• Средняя. 2-3 тысячи кирпичей в смену, электрифицированы, стоят от 200 тыс. руб.
• Промышленные. До 800 кирпичей в час, стоят от 2 000 тыс. руб.

Станок с приводом на гидравлике, рассчитанный на маленькие объемы выпуска, очень компактен. Его габариты:

• высота: 2 м;
• ширина и длина — по 1,5 м;
• вес — до тонны.

Для работы хватит пространства в 10 м 2

Рабочий принцип

Метод работы станка для лего-кирпича несложен.

Подготовленную рабочую смесь следует засыпать в бункер. Дозатором подают нужное ее кол-во в матрицу для формовки. Потом рычажком смесь сдавливается.

Ручной привод дает возможность достичь усилия до 2 тонн, гидравлический — 5-12 тонн.

После завершения хода рычага в рабочем отсеке получаются несколько (смотря по вместимости матрицы — от 3 до 15) готовых лего-кирпичей. Дальше открывают рабочий отсек и вынимают отформованные лего. Ручной привод приводится в действие мускульной силой оператора, давление в водяной системе нагнетается гидравлическим насосом, приводимым во вращение электрическим двигателем.

Технические свойства

Главные показатели, по которой сравнивают разные модели станков при подборе, приведены ниже:

• Ресурс. Выражается в гарантированном числе циклов работы. Для ручных станков критерий должен быть не ниже 500 000. Для моделей с электрическим приводом — от 1 000 000.
• Рабочее давление. Чем больше уровень, тем крепче выходит продукция. Лего-кирпичи, формируемые на ручных станках с усилием в 2 тонны, практичней использовать для строительства в один этаж сараев и для украшения. В стены несущего типа годятся кирпичи, уплотненные усилием от 20 тонн.
• Ритм производства. Выражается во времени, затрачиваемом на выпуск одного лего. В большинстве случаев от 10 до 40 секунд. Зависит от числа ячеек в матрице.

Помимо перечисленных критериев, лего станок отличается рабочим режимам.

Рабочие режимы

Станки для кирпича лего могут действовать в ручном и полуавтоматическом режиме. В первом оператор все операции – погрузку смеси в бункер, подачу ее в рабочую камеру и увеличение усилия до необходимого значения — делает собственными силами.

В полуавтоматическом режиме ему остается только загрузить смесь и достать готовую продукцию — все другое устройство выполнит само. Этот режим увеличивает продуктивность в полтора — 2 раза и намного повышает стабильность характеристик прочности продукции.

В промышленных станках реализован и автоматизированный режим, в котором все операции происходят без участия оператора, но под его надзором.

Оборудование для промышленности для изготовления лего кирпича

Станок может работать в ручном и полуавтоматическом режимах.

Расходные инструменты и материалы

Большие коэффициенты конечной продукции станка лего в большинстве случаев определяются правильным выбором элементов рабочей смеси.

• цемент марки 300-400, от 5 до 15%;
• наполнитель — отсевные фракции щебня — 80-90%;
• вода;
• пигмент чтобы придать конкретного цвета.

Понадобятся также инструменты и дополнительное оборудование для изготовления лего:

• бетононьерка;
• емкости для элементов смеси;
• виброуплотнитель;
• погрузочно-разгрузочные устройства;
• транспорт.

Плюсы и минусы лего-кирпича

Если сравнивать с кирпичом из обожженной керамики лего имеет следующие положительные качества:

• совершенную форму, не искажаемую обжигом;
• невысокое поглощение влаги;
• чистота в экологическом плане производства;
• простота технологии и невысокие затраты на энергию;
• устойчивость к морозам;
• возможность проведения коммуникаций через отверстия в лего.

Использование лего кирпича

Имеет лего кирпич и собственные недостатки:

• небольшой эксплуатационый опыт зданий не дает возможность точно оценить служебный срок материала;
• отсутствие параметров и упоминания материала в СНиПах останавливает его большое применение на рынке строительных материалов.

Станок собственными руками

На сетевых ресурсах размещено немало общих схем и подробных чертежей станков для изготовления кирпича лего.

Для производства обычного станка для кирпича лего собственными руками потребуется:

• лист стали 2-3 мм;
• швеллер 10 см, толщиной 4-5 мм;
• труба 89 мм для поршня;
• труба 50 мм для рычага;
• метизы;
• грунт и краска.

Из оборудования понадобится:

• инверторный сварочный аппарат;
• болгарка;
• абразивная бумага.

Чертеж всего вида станка для лего-кирпича

Собрать станок для изготовления лего-кирпича собственными руками вполне возможно для домашнего умельца, обладающего опытом выполнения сварочных и слесарных операций.

Очередность работы

Внимательное изучение чертежа станка в начале разрезания материала даст возможность сэкономить время на поправка ошибок. Очередность операций по изготовлению следующая:

• Порезать две метровые стойки из швеллера.
• Объединить их поперечинами в раму.
• Сверху прикрепить ходовую часть для бункера. С одной стороны нужно рассчитать ограничитель. Сделать отверстие по диаметру поршня.
• Раскроить лист стали, сварить из деталей бункер. Его габариты соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен передвигаться по верхнему швеллеру.
• Поршень собирается из листового прямоугольника и увеличивается жесткими ребрами.
• Прикрепить к крышке бункера рукоядка для открытия/закрытия.

Остается почистить, прогрунтовать и покрыть краской станок.

Технологический процесс изготовления

В основе технологии производства лего лежит операция сверхпрессования. Под высоким давлением материал уплотняют, а его частицы спекаются между собой без нагрева.

Тех. процесс разбивается на такие этапы:

• Тщательно перемешанная рабочая смесь сыпят в бункер.
• Дозатор отмеряет нужный для одного рабочего цикла объем смеси.
• Этот объем поступает в матрицу, где и происходит формование лего под давлением.
• Отформованные кирпичи складывают на поддоны и сушат в природных условиях 2-3 недели. В данное время происходит конечное затвердевание смеси и набор прочности.

Время сушки может изменяться в зависимости от использованных элементов. Его необходимо подбирать в согласии и с руководством пользователя.

Дополнительные комплектующие

Для удобства работы и получения дополнительных возможностей изготовители предлагаю большой выбор деталей изделий:

• Пресс-формы. Дают возможность получать детали лего оригинальных размеров и форм.
• Подающие ленточные приспособления для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при крупных объемах производства.
• Специальный смеситель. Создан с учетом показателей смеси и обеспечивает ее большую однородности если сравнивать с бетономешалками общего назначения.
• Наборы пигментов для получения самых разных цветов продукции.

Предлагаются также лопаты, мерные ведра и остальные емкости и устройства.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.