Станки для плазменной резки с ЧПУ

Изобилие технологических показателей процесса плазменной резки стали (тем более по сложным контурам), а еще большая продуктивность процесса значительно осложняют ручное включение/выключение оборудования. По этому современные установки для деления металла теплом сфокусированной плазмы оборудуются системами ЧПУ.

Назначение ЧПУ при плазменной резке

Наиболее очень технологичным вариантом выбора рассматриваемого оборудования считается портальный станок плазменной резки с ЧПУ. Он обеспечивает как высокую конструкционную жесткость, так и многообразие траекторий перемещения инструментальной головки с плазмотроном по всей поверхности которая обрабатывается заготовки. При этом система компьютерного управления обеспечивает:

1. действие приводов перемещения портала и инструментальной головки по всем трём осям.
2. поддержание благоприятного расстояния между рабочей головкой и поверхностью разрезаемого металла.
3. программное включение/выключение узлов подачи/убирания газа и перемещения отработанного грата за пределы зоны для работы.
4. текущую проверку установки с обновлением (если понадобится) управляющих программ в случае изменения режимов резания.

Для генерации управляющих программ в состав машины для разрезания плазмой входит сдвоенный компьютер во влаго-, пыленепроницаемом корпусе (при поддержке конкретной ОС Windows один из компьютеров может быть отключён). Ключевой компьютер снабжается цветным дисплеем, имеющим сенсорный экран.

Очередность действий

Сигнал на компьютер управления поступает от блоков управления, которые устанавливаются на портале машины, с каждой его стороны. В мобильную систему управления вводится исходная информация, касающаяся стабильности энергетических критериев в столбе плазмы, потенциальной корректировки режима разрезания (к примеру, при выходе электрода из металла), состояния и степени изношенности электрода и т.д.

С другой стороны, в компьютер устройства ЧПУ вводится информация о параметрах и формы зоны реза, которая базируется на чертеже получаемой детали. Большинство установок применяют интегрированный интерфейс MicroStep MCNC, которая унифицирована ключевыми компаниями-изготовителями, и обрабатывает нужные параметры размеров, применяя формат DXF (программы российского производства, рассчитанные на применение программы КОМПАС, а не AutoCAD, в себя включают встроенный конвертер файлов). При этом базовый набор CNC-программ поставляется одновременно со станком.

Модуль MicroStep отвечает также за удалённый контроль над ходом проведения процесса резки. Он состоит из таких этапов:

• Установка говоря иначе «нулевой» точки, с которой начинается процесс разрезания металла;
• Позиционирование листа на столе машины;
• Расчёт автоматической корректировки положения листа по ходу его разрезания на основании показаний сенсорных датчиков;
• Включение привода для поворота/подачи инструментальной головки в случае изменения толщины заготовки или при изнашивании рабочего электрода.

Недорогой плазменный станок для нарезания выделяется уменьшенным числом контролируемых параметров, а еще более ограниченной номенклатурой вариантов разрезания начального листа.

Система ЧПУ для станка плазменной резки

Вспомогательными функциями на рассматриваемых установках являются:

• Контроль от предпологаемого короткого замыкания электрода (может случиться при перебоях в подаче сжатого газа через конфузор рабочей горелки);
• Автоматическое управление высоты расположения электрода над металлическим листом;
• Слежение за работой устройств, которые предоставляют охлаждение резака машины;
• Управление работой емкостного датчика, определяющий вид отделываемого материала.

Техвозможности портала, оборудованного системой программного управления

Автоматизированный контроль за работой источника формирования высокотемпературной плазмы HyperTherm дает возможность значительно увеличить номенклатуру обрабатываемых заготовок. В особенности, возможна резка не только классических марок сталей, но еще оцинкованной жести, чугуна и т.д. При этом рабочее поле охвата исчерпывается только размерами портала машины. Резко увеличивается стабильность повторения однотипных операций, что нередко нужно при плазменной резке в условиях серийного производства.

В большинстве конструкций предусматривается 1G-навигатор, наличие которого дает возможность держать стабильность межэлектродного зазора. Этим устраняется авария плазменной головки при её ударе о металл заготовки.

Пульт управления системой ЧПУ

Использование установок, оборудованных ЧПУ, выгодно по многим причинам:

1. При почти что не увеличивающемся потреблении энергии значительно увеличивается продуктивность машины, в основном, вследствие сокращения времени на подсобные операции.
2. Исключается воздействие «антропогенного фактора» на стабильность размерных показателей полученного разрезания.
3. Привыкание показателей под определенные характерности заготовки (её толщина, проводимость тепла материала, состав среды работы, используемой для сжатия дуги).
4. Точное управление мощностью источника дугового разряда.

При подборе подходящего типоразмера машины в большинстве случаев заказывается и её настройка в условиях предприятия-изготовителя. Комфортно покупать эти установки с обычным USB-подключением к управляющему компьютеру или к дистанционному пульту на портале.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.