Станки для глубокого сверления

Станки для глубокого высверливания

Станки глубокого высверливания используются буквально в каждом автомобилестроении: при автомобильном производстве и тракторов, речных и морских судов, в приборостроении.
Большинство деталей с глубокими отверстиями сделаны из отливок, пластичной и следующей сваркой в трубы, прокаткой и т.д., т.е. более производительными технологиями.

Оборудование для высверливания глубоких отверстий

К этой группе оборудования предъявляют жёсткие специфичные требования:

они должны владеть возможностью быстрой сменой и установкой заготовок;
убирание стружки должен производиться без остановок;
должны содержать эффективную возможность охлаждения и чистки СОЖ;
обязаны быть не опасными для персонала.

Станки для глубокого высверливания делятся на несколько типов, которые ниже рассмотрим.

Первый вид – токарные. Дают возможность обрабатывать тела вращения, заранее отделанные на другом оборудовании. По конструктивному исполнению передней бабки похожи с традиционными токарными станками.

Заготовка крепится в патрон, установленый на шпинделе, который предает ей быстрое вращение. Противоположный конец детали устанавливает в люнет (центрирующую опору), если стружка отводится с наружной стороны, поддерживается маслоприемником – специализированным устройством, подготовленным для подвода СОЖ в территорию резания, а еще выполняющего еще несколько функций, если происходит внутренний отвод стружки. Стебель со сверлом ставятся в стеблевой бабке или стойке суппорта. По компактности уступают только станкам вертлюжного типа.

Минусом считается отсутствие возможности одновременного двухстороннего высверливания.

На станках вертлюжного типа один конец заготовки крепится в середине пустотелого шпинделя, обладающим невысокими частотами вращения. У вертлюжных станков одновременно вращаются заготовка и режущий инструмент. Они занимают меньше всего места в цехе, т.е. являются небольшими. По электропотреблению занимают усредненное положении относительно токарных станков и станков без вращения заготовки.

Вертлюг – пустотелый шпиндель с большими поперечными размерами.

Главные узлы похожи с узлами токарных станков. В большинстве моделей, шпиндель имеет 2 патрона для установки деталей.
Станки данного типа используют для высверливания глубоких отверстий в заготовках чувствительных к высоким скоростям вращения: имеющих эксцентриситет – ось отверстия смещена относительно ключевой оси, а еще детали имеющие неуравновешенность или внушительный вес.

Токарно-фрезерный станок по металлу

Двухстороннее сверление имеет смысл применять исключительно при изготовлении немалого количества деталей, т.е. массово, при очень длинных отверстиях без предъявления высоких требованиях к точности отверстия, сверлении труднообрабатываемых материалов или 2-ух соосных глухих отверстий.

Плохим качеством метода считается необходимость одновременного наличия правых и левых сверл.

Чтобы обработать два и более параллельных отверстия используются станки без вращения заготовок. Сверление может выполнять стеблевая бабка, которая передвигается относительно неподвижной заготовки, либо деталь ставится на стол, который имеет возможность продольного перемещения. По электропотреблению станки считаются очень экономными. Минус этого типа оборудования – низкое качество высверливания.

По степени автоматизации станки можно обозначать на 3 группы:

автоматы;
полуавтоматы – считаются очень популярными;
ручные.

Процесс и методы глубокого высверливания

Глубокое сверление используется исключительно в том случае, когда нужно получить отверстие конкретной точности и качества и такой способ будет самым лучшим по продуктивности.
Когда происходит сверление глубоких отверстий появляется главная проблема — отвод стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, по этому принудительно делают постоянный отвод стружки за счёт подачи под давлением СОЖ или сжатого воздуха.

Глубокое сверление можно проводить 2-мя методами:

непрерывное – в детали высверливается полое отверстие (классическое сверление);
кольцевое – в детали высверливается часть материала в виде кольца так, что в середине остается стержень. Если отверстие проходное, то стержень отсоединяется от детали, если глухое – стержень убирают специализированными методами.