Стали 40ХН2МА и 40ХНМА конструкционные легированные хромоникельмолибденовые

Легированные сплавы получили очень большое распространение из-за причины высоких рабочих свойств. Сталь 40ХН2МА и сталь 40ХНМА относятся к группе конструкционных металлов со средней концентрацией легирующих компонентов. Расшифровка, которая проходит согластно ГОСТа 19281-2014, дает возможность определить кол-во ключевых элементов химии, а описание – область использования и остальные качества.

Характеристика и состав материалов

Добавление в состав конкретных веществ дает возможность значительно скорректировать важные характеристики металла. Рассматриваемые стали 40ХН2МА и 40ХНМА имеют следующий состав:

1. В качестве важного элемента принял углерод, так как даже несущественно изменение его концентрации может привести к повышению или уменьшению прочности, пластичности и прочих качеств. Сталь 40ХН2МА и 40ХНМА отличаются очень высокой концентрацией углерода, критерий находится в диапазоне от 0,37% до 0,44%.
2. Легирование проходит хромом и молибденом. Концентрация первого вещества составляет 0,6-0,9%. Сталь 40Найдите2на, характеристики которой формируют стойкость к влиянию жара, имеет 0,15-0,25% молибдена. Сталь 40ХНМА, характеристики которой фактически похожи, имеет молибдена менее 0,1%.
3. В состав также вхожи кремний (0,17-0,37%), марганец (0,5-0,8%) и некоторые прочие вещества в маленьком составе.

Физические свойства стали 40

Как раньше было отмечено, в большинстве случаев механичные свойства определяются кол-во углерода. Слишком высокая концентрация данного компонента приводит к повышению твердости и прочности, но уменьшает степень свариваемости.

Если необходимо провести сварку аналогичных металлов, то заготовка заранее подогревается, работа проходит только при использовании технологии РНД. Появляющуюся деталь подвергают обработке термическим путем, так как полученные швы хрупкие и не стойкие к вибрационным нагрузкам. Твердость без термообработки составляет 269 МПа. Может проходит ковка и закалка, отпуск. Добавление молибдена определяет стойкость к большой температуре, по этому нагрев на момент термообработки проходит до 1000 градусов по Цельсию и выше.

Аналоги стали 40ХН2МА

Использование в производстве

Сталь 40ХНМА и Ст 40ХН2МА в большинстве случае применяются для получения цельнокатаных колец, клапанов или коленчатых валов, болтов и прочих крепежных материалов. Получаемые изделия могут использоваться при температуре до 500 градусов по Цельсию. На производство может поступать в виде следующих заготовок:

1. Калиброванного прутка.
2. Простого проката.
3. Поковок.
4. Валка.

В основном, применяется сталь 40ХН2МА и 40ХНМА для получения деталей, которые используются в тяжёлых условиях. Примером назовем детали ДВС, на которые оказывается влияние очень высокой температуры, давление и систематическая или переменная нагрузка. Закалка и отпуск намного увеличивают стойкость поверхности к износу и деформации. Сплав применяется также во время изготовления важных элементов самых разных иных ответственных механизмов, например, редуктора.

Термическая обработка

Проводимая термическая обработка стали 40ХН2МА значительно расширяет ее область использования.

Очень часто заготовки или конечные изделия подвергают:

1. Закалке – процесс перестроения кристаллический решётки и насыщения слоя поверхности углеродом, увеличения плотности структуры металла под влиянием большой температуры и быстром охлаждении. Во многих случаях металл закаливается для увеличения твердости слоя поверхности. Ответственные изделия охлаждаются в масле, которое обеспечивает одинаковое уменьшение температуры. Во время использования воды может появиться окалина и придется исполнять завершальную обработку.
2. Отпуск – процесс, который может уменьшить внутренние напряжения, появляющиеся после закалки. В основном, закалка приводит к повышению хрупкости. Температуры отпуска намного меньше, нагревается изделие понемногу, охлаждение как правило проходит в самых разнообразных средах. Валы и остальные ответственные детали после закалки всегда подвержены отпуску, так как появляющаяся нагрузка может привести к возникновению структурных трещин и уменьшению прочности.
3. Может проходит для уплотнения структуры ковка. При сечении менее 80 мм заготовку дополнительно подвергают отжигу и двум переохлаждениям, а еще отпуску. Благодаря этому выходит поверхность с высоким показателем стойкости к износу.

Для обработки рассматриваемого сплава понадобится особенное оборудование. Очень часто используются электродуговые печи, которые отличаются скромными габаритами и большим коэффициентом полезного действия. Аналогичная сталь 40ХН2МА и 40ХНМА не предрасположена к отпускной хрупкости, по этому получаемые детали могут прослужить в течение долгого периода даже в тяжёлых условиях эксплуатации.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.