Подшипниковая сталь ШХ15

Развитие металлургии стало причиной возникновению сталей со специальными рабочими характеристиками. Они используются во время изготовления конкретных изделий, которые должны владеть особенными качествами. Примером назовем подшипниковую сталь ШХ15, которая отлично выдержит влияние большой температуры. Стандарт ГОСТ для ШХ15 определяет использование конкретных параметров при маркировке.

Важные характеристики стали

В промышленности шарико-подшипниковая сталь ШХ 15 стала широко распространена. Это связано со специальными рабочими характеристиками, которые дают возможность использовать металл при разработке подшипников и лезвия. Наименование стали связано с тем, что фактически все подшипники делаются при использовании данного материала.

Характеристики стали ШХ15 такие:

1. Очень высокая твердость поверхности. Подшипники и кромка резки лезвия при эксплуатировании подвержены изнашиванию. Для того чтобы поверхность изделия не реагировала на влияние механики значительно увеличивается критерий твердости.
2. Устойчивость к износу определяет то, что поверхность не реагирует на трение и другое влияние. Металл ШХ9 и ШХ15 отличаются большой устойчивостью к износу, по этому создаваемые изделия могут прослужить в течение долгого периода.
3. Коррозионную стойкость также можно назвать привлекательным качеством рассматриваемого металла. Коррозия, которая рождается на поверхности, уменьшает срок эксплуатации изделия. Сталь ШХ15 не относится к нержавеющим сталям. По этому на большую стойкость к большой влажности и химически агрессивной обстановке рассчитывать не следует.
4. Устойчивость к смятию. Точечное влияние большой нагрузки может привести к появлению вмятины, но рассматриваемый металл отличается большой стойкостью к аналогичному действию.
5. Эластичность и вязкость также берутся во внимание при разработке всевозможных изделий.
6. Структура очень хорошо поддается обработке термическим путем. В основном, проходит закалка после придания необходимой формы и размеров. Помимо закалки делается отжиг и ковка, которые также могут сделать лучше структуру материала.
7. Предрасположенность к отпускной хрупкости определяет то, что после закалки возможно появятся структурные изъяны. Они могут увеличить хрупкость получаемого изделия.
8. Плохая свариваемость. Увеличить твердость смогли за счёт увеличения концентрации углерода. Но, данный элемент химии значительно затрудняет сварочный процесс. В основном, для увеличения качества шва сварки проходит подогрев заготовки.

Свойства подшипниковой стали ШХ 15

Марка стали ШХ15, расшифровка которой проходит в согласии с принятым стандартами ГОСТ, отлично поддается разным видам обработки и имеет хорошую стойкость к смятию. По мимо этого, поверхность отличается большой твердостью. Температура критических точек очень большая, она принимается во внимание при проведении термообработки.

Расшифровка стали

• Ш — шарико-подшипниковая сталь;
• Х — наличие легирующего элемента хрома в объеме не больше 1,5%.

Состав и структура

Рассматриваемая марка стали ШХ15 имеет оригинальный состав, который и определяет особенные характеристики эксплуатации. Марка относится к низколегированным хромистым сталям. Это определяет то, что в составе очень много специализированных добавок, которые и придают крепость, устойчивость и устойчивость к коррозии. В состав включаются такие элементы:

1. Высокая концентрация углерода определяет очень высокую твердость структуры. Критерий концентрации углерода составляет 0,95-1%.
2. Марганец включается в состав фактически любой стали. В рассматриваемом случае концентрация 0,2-0,4%.
3. Кремний увеличивает прочность и остальные свойства материалов. ШХ 15 имеет критерий в диапазоне от 0,17-0,37%.
4. Во многих случаях устойчивость к коррозии достигается за счёт добавки немалого количества хрома. ШХ 15 отличается низкой стойкостью к воздействию агрессивных веществ на основе химии и влаги, так как хрома в составе только 1,35-1,65%.

Микроструктура шх15 после закалки в масле

Немного хрома определяет то, что он не образовывает свои карбиды, остается в твёрдом растворе и входит в состав цементита. Структура отличается однородностью при маленьких карбидах. Собственно данное качество приводит к повышению стойкости к износу.

Характерности обработки

Сегодня термическая обработка проходит для увеличения главных качеств металла очень часто. Среди свойств отметим:

1. Очень часто проходит закалка ШХ15. Она дает возможность значительно повысить твердость слоя поверхности. Необходимо учесть, что после закалки провести заточку кромки резки весьма не легко. Закаленную сталь ШХ 15 тяжело обрабатывать резанием. Собственно поэтому закалка проходит после придания заготовке необходимой формы и размеров. Термообработки режимы в большинстве случаев зависят от температуры критических точек. Необходимо учесть, что охлаждение в водной массе приводит к появлению структурных и поверхностных деформацией. Охлаждение на чистом воздухе проходит лишь в случае внушительных размеров изделия.
2. Отжиг стали ШХ15 проходит при температуре примерно 800 градусов Целься. Аналогичная обработка позволяет удалить внутренние напряжения, которые становятся основой образования трещин и прочих недостатков. В основном, отжиг проводят после закалки изделия. Для проведения аналогичного процесса могут применить разное оборудование.
3. Заготовка может подвергаться и ковке, для чего проходит подогрев до 1150 градусов по Цельсию. Охлаждение проходит на чистом воздухе или в яме. При ковке структура материала становится более плотной и стойкой к разному действию.

При рассмотрении главных качеств принимается во внимание предрасположенность к отпускной хрупкости, а еще возможность проводить обработку резанием. Для термообработки может использоваться самое разное оборудование. Большая температура плавления определяет то, что дома улучшение проходит очень нечасто.

Области использования

Использование стали ШХ15 в большинстве случаев связано с большой твердостью и прочностью структуры, а еще незначительной устойчивостью к коррозии и устойчивостью к износу. Сплав применяется для получения:

1. Шариков, применяемых во время изготовления подшипников. В результате эксплуатации подшипников такой элемент подвергается сильному механическому действию. По этому их изготовлению уделяют очень много внимания, часто изделие подвергается закалке.
2. Роликов диаметром до 23 мм. Имеются в продаже и роликовые подшипники, которые рассчитаны на чрезмерную нагрузку.
3. Плунжеров.
4. Нагнетательных клапанов. Они тоже склонны к значительному действию на момент эксплуатации.
5. Роликов толкателей.

Шарик стальной для подшипника ШХ-15

Тот фактор, что сплав ШХ 15 именуется подшипниковой определяет ее использование при разработке таких изделий. Они могут держать продолжительную эксплуатацию, могут выдержать трение и другое влияние механики, большую температуру.

Стальные ножи ШХ15

Сталь ШХ15 отличается многофункциональностью в использовании. Она применяется при получении довольно различных ножей, как и сплав ШХ16. На данное время марка считается одной из очень востребованных, что связано с малой ценой. Нож ШХ15 отличается следующими качествами:

1. Лезвие служит в течении долгого периода. Хорошая устойчивость к износу определяет то, что не надо часто исполнять заточку кромки резки.
2. Кромка резки долго держит собственную заточку.
3. Поверхность не поддается заточке. По этому после ее потери ее реконструировать весьма не легко.
4. Кромка резки не склонна действию влаги и разных элементов химии. В течении долгого периода на поверхности не рождается коррозия или окисления.
5. Получаемое лезвие не непрочное, поверхность жесткая. Собственно поэтому область использования ножа значительно становится шире.

Сталь ШХ15 применяется при разработке изделий, которые используются при самых тяжёлых условиях. Впрочем, материал не считается многофункциональным, что связано с практически небольшой устойчивостью к коррозии.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.