Силиконовая резина

Эластомер, получаемый на основе соединений кремния и органики, называют силиконовой резиной. По внешнему виду она неотличима от классической резины, изготовленной на основе каучука.

Соединение кремния и органики обеспечили данному материалу неповторимые свойства, что дает возможность ему занимать особенное место в номенклатуре эластомеров.

Производство силиконовой резины

Для изготовления силиконовой резины нужен набор тех. оборудования:

• смесительные вальцы;
• пласикатор;
• экструдер;
• каландра;
• прессов;
• отопительные каналы.

Такой набор оборудования довольно специфичен и В основном его можно скомпоновать исключительно на предприятиях, занятых на производстве резиново-технической продукции.

Для изготовления силиконовой резины используют смеси для производства искусственного каучука. В состав подобной смеси входят подобные вещества, как:

Инфузорная земля (горная мука)

Наполнители на базе кремниевой кислоты, инфузорной земли (горной муки), и прочие материалы, которые ускоряют и облегчают производство готовой продукции.

В процессе горячей вулканизации силиконовой резины, нужно наблюдать за тем, чтобы все оборудование, задействованное в изготовлении готовой продукции, содержалось в безупречном состоянии. А дело все в том, попадание даже очень мелких частиц чужих веществ могут свести на нет всю получившуюся продукцию. По этому для организации производства силиконового каучука имеет смысл формировать отдельный участок.

Правила хранения

Для компонентов, используемых при изготовлении искусственного каучука, обязаны быть сделаны конкретные условия хранения. Другими словами, их запрещено содержать рядом с настоящими каучуками. Элементы обязаны быть упакованы в закрытые емкости и защищены от влияния солнца.

Правильное хранение готовой силиконовой смеси

Как только смеси готовы к вулканизации температура хранения не должна быть больше 30 градусов по Цельсию. В другом случае при последующей отделке появляются определенные сложности. Для производства можно допускать только те компоненты, срок хранения которых не превышает 12 месяцев, а смесей готовых для производства не должен быть больше 4 месяцев.

Пластификация

При долгом хранении смеси, из которой будут делать силиконовый каучук, некоторые компоненты теряют собственные свойства и становятся хрупкими. По этому проводят их пластификацию. Это послужит гарантией того, полученные изделия обретут нужные качественные параметры.

Для пластификации задействуют вальцы. Смесь пару раз пропускают через данное устройство. Если смесь после прохождения не обрела нужной пластичности, то операцию следует повторить до того, пока смесь не превратится в сплошную ленту. При проведении данной процедуре нужно менять скоростные режимы вращения вальцов.

Перемешивание с наполнителями

По мере достижения нужной пластичности приступаем к подаче на валки наполнителей. Применение данных элементов дает возможность обеспечить увеличение прочности материала и порой дает возможность уменьшить стоимость его изготовления. Для производства силиконовой резины очень часто используют следующие наполнители:

1. Пиролитическая кремниевая кислота.
2. Инфузорная земля (горная мука).
3. Карбид кремния.
4. Оксиды цинка, титана и др.

Оксиды, используемые во время изготовления, поднимают термическую устойчивость готового материала до +300 градусов по Цельсию.

Вулканизирующие средства

Для вулканизации силиконовой резины используют органические перекиси. Для безопасности, перекиси используют в виде паст. В отличии от чистых химикатов, способных взрываться или самовозгораться, пасты полностью экологичны для применения.

Красящие пигменты

Смеси, приготовленные для изготовления каучука, отлично подвержены окрашиванию. Для этого можно использовать разноцветные пигменты, которые мешаются между собой в конкретной пропорции с перекисью.

Области использования

Состав и технология обработки силиконовой резины (силикона) обеспечило готовую продукцию подобными характеристиками, которые оказались, популярны фактически во всей промышленности.

Устойчивость данного изделия к влиянию воды и озона, а еще диэлектрические свойства дают возможность его использовать в качестве изолятора в изделиях электротехнической промышленности. Из данного сырья делают изоляционные оболочки, которой покрывают и силовые кабели, и провода для слаботочек.

Силикон применяют для изготовления изолятора, который наматывают на электропровод. Для увеличения эффективности такого продукта силикон перемешивают со стеклонитями или полиэфирным волокном.

Силиконовый изолятор на электропровод

Смазка, сделанная на основе силиконового каучука, применяется в качестве герметизирующего элемента во время установки нагревателей и охладителей. Ее широко используют при разработке гидравлической и теплоизоляции прозрачных конструкций – окон, дверей, витражей.

Нельзя забыть и том, что если есть наличие конкретных присадок, изделия из силиконовой резины выступают в роли проводника электротока. Подобное сырье используют для производства продукции кабельной сферы, устанавливаемой в современные ТС и прочих электронных приборов, используемых, к примеру, в усилителях звука.

Не обошлось без изделий из силикона в оборудовании, термические режимы эксплуатации которого колеблются в границах 250 – 400 градусов по Цельсию. К данному оборудованию относят высоконагруженные силовые электрические машины, устанавливаемые на краны для подъемных работ, средства ЖД транспорта, прокатные станы и др. Нужно сразу сказать, что резина, полученная из природного каучука, там долго не будет держаться.

Что же касается подобных отраслей, как авиа- и кораблестроения, то можно прямо сказать, что от этой резины напрямую зависят жизни пассажиров, экипажа, целость перемещаемого груза. А дело все в том, что данную продукцию используют для производства уплотнителей и изоляции. И страшно представить, что случится, если силиконовый шнур, вставленный в иллюминатор авиалайнера саморазрушиться на высоте в 12 000 метров от влияния невысоких температур и излучения.

Уплотнители из силиконовой резины

Использование силиконовых резин в автомобилестроении. В основном из нее делают уплотнители разной конфигурации и размера. По мимо этого, данный материал широко используют при изготовлении арматуры трубопроводной. Детали, сделанные из силикона можно повстречать в клапанах обратного давления или в фильтрах разного назначения. В системах подачи тепла их используют в качестве теплостойких уплотнителей.

Необходимо не забывать и про то, что из силикона делают рукава, по которой можно без зазрения совести подавать горячий воздух.

Силикон, обладает всеми нужными характеристиками, которые дали возможность его использовать в медицине. Так, его термостойкость позволяет неоднократно подвергать стерилизации, изделия из него сделанные.

Использование силиконовой резины

Из него делают рукава, шланги, упаковку для лекарственных препаратов и др., без чего медицина не сможет работать.

Отдельный класс продукции это спреи и аэрозоли на базе силикона. Их используют в любых целях. К примеру, при проведении ремонта оборудования, которое долго эксплуатировалось, широко используют смазку ВД 12, ее наносят на клиновые соединения, например, шпильки крепления картера, которые со временем настолько корродировали, что обычным рожковым ключом ее снять невозможно. После нанесения силиконовой смазки и заданной выдержки, соединение будет разобрано, причем без приложения больших усилий.

И еще одно, однако не последнее, использование данного изделия — силиконовая смазка шин, которую используют в случае закладки последних на хранение.

Технические свойства и свойства силиконовых резин

Главным документом, которым с недавней поры руководсьвуются изготовители силиконовой резины — это ГОСТ Р 57399-2017, регламентирующий требования в техническом плане к продукции, производимой из силиконовой резины. Данный документ введен в действие первый раз и в сущности, это копия с ASTM C 1115-06. Все требования в техническом плане, например, по твердости, удлинению и др., приведены в строгом согласии с ASTM C 1115-06.

Другими словами силиконовая резина обязана отвечать таким требованиям:

• эксплуатационная возможность в пресной и морской воде;
• устойчивость к влиянию нашатырного спирта, озона;
• невосприимчивость к действию следующих химикатов – хлориды железа и натрия, карбоната натрия и др.;
• отсутствие взаимные действия с пищевыми продуктами – вода, пиво, твёрдые продукты;
• эксплуатационная возможность при температуре -50 +250 градусов по Цельсию, без потери параметров.

Зависимость гибкости от температуры

Помимо названных требований, которым обязана отвечать листовая силиконовая резина на основе кремниевых соединений, она обязана быть:

• химически инертной;
• нетоксичной;
• неприлипаемой;
• устойчивой к износу;
• токонепроводящей.

Подробная классификация, некоторые технические параметры можно выяснить познакомившись с ГОСТ Р 57399-2017.

Размеры листовой резины

Толщина минимум – 1 мм, самая большая 15 мм;

Техпластина листовая вакуумная

Данная продукция может быть установлена потребителю в виде листов с размерами:

От 100х100 до 1000х1000 мм.

Между тем изготовители часто идут навстречу заказчикам и выпускают силиконовую резину в согласии нужными для последних размерами.

Виды силиконовой резины

Изготовители осилили выпуск следующих форм кремнийорганической резины:

• твёрдой, в это число входит и пористая силиконовая резина;
• жидкой.

Жесткая и жидкая силиконовая резина

Жесткая, вулканизированная резина применяется при изготовлении всевозможных изделий, жидкую применяют для изготовления гелей, аэрозолей и др.

Возникновение данного материала вызвало технологичный прорыв в изготовлении новых типов оборудования, улучшения их потребительских параметров и предметов народного употребления.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.