Шпоночный материал

Довольно обширное распространение получил метод шпоночного соединения. Это связано с его большой надежностью, а еще практически небольшой ценой. Для создания промежуточного элемента применяется шпоночный материал. Он отличается неограниченным количеством свойств, так же как и при оказании воздействия механики как правило проходит срезание слоя поверхности. Шпоночная сталь значительно уменьшает вероятность появления верхней деформации. Рассмотрим все характерности данного вопроса детальнее.

Характеристики шпоночной стали

Вышеприведенная информация указывает на то, что сталь для шпонок должна владеть некоторыми рабочими характеристиками. Из названия материала можно сразу определить область ее использования. Среди свойств отметим следующее:

1. Железная шпонка выполняется очень часто при использовании металла, он отвечает ГОСТу 8787-68.
2. Заграничные изготовители берут во внимание стандарт DIN
3. Во многих случаях применяется шпоночный прокат, предоставленный конструкционной углеродистой сталью.
4. Спецификой можно назвать то, что верхний слой обладает прекрасными рабочими характеристиками.
5. Увеличить главные характеристики можно за счёт проведения очень разного рода термообработки. Часто твердость увеличивается путем закалки или выполнения отпуска.

Применяемая марка стали отлично поддается холодному и горячему волочению. Благодаря этому проходит выпуск объемной или комбинированной калибровки.

Довольно обширное распространение получил шпоночный материал 8?7. Использование параметров на момент производства заготовок дает возможность значительно облегчить задачу по выпуску промежуточного элемента. При подборе материала уделяют внимание приведенным ниже моментам:

1. Твердость слоя поверхности.
2. Стойкость материала от влияния внешней среды.
3. Степень обрабатываемости.

Распространенные сплавы могут использоваться для изготовления призматических и иных вариантов выполнения промежуточных компонентов, который ставится для передачи усилия. Необходимо учесть, что очень часто шпоночная сталь применяется при разработке прямоугольных брусков разных размеров, которые ставятся на валу.

Вариант в классическом стиле предоставлен маркой Ст45. К основным свойствам отнесем:

1. Это конструкционная углеродистая сталь обычного качества, стоимость которой относительно низкая.
2. Классически применяется при изготовлении ответственных деталей.
3. Не нужно смотреть на то, что аналогичная марка не подается сварке.

По мимо этого, может использоваться марка Ст50, свойства которой не значительно отличительны от предыдущего варианта.

В случае, когда необходимо значительно увеличить надежность соединения необходимо уделять свое внимание возможности использования легированных сплавов. Внесение в состав конкретных элементов химии дает возможность значительно повысить характеристики эксплуатации. Примером можно назвать марку 40Х, отличающаяся следующими характерностями:

1. Твердость меняется в пределе 35-45 HRC. Для увеличения данного показателя проходит термообработка, а еще отпуск для уменьшения допустимости возникновения внутренних стрессов.
2. Внесение хрома позволяет несколько увеличить защитная степень материала от влияния большой влажности. Данный момент определяет то, что коррозия на поверхности не возникать в течение долгого периода использования изделия.
3. Концентрация углерода в районе 0,4% обеспечивает необходимую прочность и твердость изделия. При этом в состав могут включаться и остальные вещества в маленькой концентрации, благодаря чему обеспечиваются требуемые характеристики эксплуатации.

Также используют и остальные сплавы со специальными рабочими характеристиками, например, с хорошей стойкостью к влиянию очень высокой температуры. Выбор проходит в зависимости от рабочих свойств и множества прочих факторов.

Размеры шпоночного материала

При изготовлении проходит учет размеров шпоночного материала. Во многих случаях на производственную площадку поставляется пруток. Длина его может составлять примерно 1000 миллиметров, в большинстве случаев выпуск проходит на заказ. Самые популярные следующие размеры шпонки:

Необходимо помнить про то, что от размеров зависит и вес. По мимо этого, при изготовлении изделий конкретных размеров используются разные сплавы. Размер соединительного элемента подбирается в зависимости от того, какая будет оказываться нагрузка. По мимо этого, на размер влияет размеры соединяемых изделий.

Не разрешается применение изделия с явными внешними дефектами. Даже небольшие поверхностные трещины становятся основой большого снижения качественного соединения.

На момент выпуска продукта проходит качественный контроль при использовании несколько самых разнообразных методов, посреди которых также зрительный осмотр.

От сфере использования рассматриваемого изделия в большинстве случаев зависит и форма. Выделяют такие варианты:

1. Клиновые.
2. Призматические.
3. Сегментные.
4. Тангенциальные.
5. Цилиндрические.

Сталь отличается очень большой податливостью к обработке механическим путем. В большинстве случае изделие получают из заготовки, в качестве которой выступает пруток.

Государственные нормы

При разработке шпонок используются конкретные нормы. Во многих случаях производство проходит по ГОСТ 23360-78. Среди свойств используемых параметров отметим следующее:

1. Используемый материал шпонок стандартизирован. Связывают это с тем, что неверный сплав будет причиной срыва промежуточного элемента. Примером можно назвать чрезмерно высокую эластичность или сниженный критерий твердости слоя поверхности. Применение шпоночной стали дает возможность избежать достаточно немалого количества проблем, а еще значительно расширить продолжительность срока эксплуатации.
2. Как раньше было отмечено, изделие имеет такие размеры также стандартизированы. Собственно поэтому при изготовлении часто принимается во внимание ГОСТ 8787-68.
3. Выделяют достаточно очень много самых разных видов шпонок, они все отличаются собственными некоторыми особенностями эксплуатации. Примером можно назвать сегментный или прямоугольный вариант выполнения изделия.

Для изготовления шпонок может использоваться необходимое оборудование. При разработке ответственных механизмов проходит улучшение материала, для чего оказывается термическое влияние или внесение специализированных веществ в верхний слой.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.