Шлифовальные головки токарных станков

Сегодняшние направления в области интеграции комбинированной обработки стали причиной тому, что на токарных станках также можно проводить шлифовка. При выходе проблемы качества на первоначальный план обращают всегда свое внимание на процесс завершальной обработки, который называют шлифованием – выполнение воздействия механики за несколько проходов Для снижения начальных огрехов. Провести чистовую обработку с помощью токарного резца с получением качества, как при использовании шлифовальных головок, невозможно из-за округления кромки резки. Также необходимо помнить, что на токарном станке при маленьких подачах может появляться вибрация, которая приводит к неточности. Из-за этой причины даже при появлении материалов нового поколения, которые могут держать сильное влияние в течении долгого времени и не заменять собственную форму, шлифовка остается ключевым методом, применяемым для получения поверхности высокого класса шероховатости.

Необходимость в шлифовальных головках

Получение тел вращения на токарных станках проходит в течении последних многих лет. В основном, шлифовка проводилось на другом оборудовании. Данный момент определил следующий тех. процесс:

1. выполнение чернового токарного точения для снимания большого металлического слоя;
2. выполнение чистового токарного точения для подготовки детали к завершальному этапу тех. процесса;
3. завершальная обработка на круглошлифовальном станке.

Аналогичный тех. процесс определяет увеличение расходов за счёт установки специализированного станка для выполнения завершальной обработки. При разработке большой партии изделий приобретение шлифовального станка возмещается, однако при мелкосерийном производстве его покупка приводит к повышению себестоимости одного изделия. Выходом из ситуации можно назвать применение специализированных шлифовальных головок, которые также могут использоваться для получения поверхности с высоким классом шероховатости.

Конструкционные особенности

Шлифовальные головки собой представляют специализированную конструкцию, которая применяется для существенного увеличения возможностей станка токарной группы. Данный механизм условно относится к оснастке. К особенностям конструкции можно отнести:

1. наличие своего электрического двигателя, мощность которого может составлять от 1 квт и более. данный момент определяет то, что головка может стать оснасткой для разных моделей токарных станков. в основном, токарное оборудование имеет закрытую коробку скоростей и не имеет отдельного привода для подсоединения рассматриваемой оснастки;
2. установленый электрический двигатель подсоединяется к цепи токарного станка, что определяет многосторонность всей конструкции. при этом также есть трехфазная вилка для включения в отдельную цепь питания;
3. головка имеет свою станину, которая при модернизации может крепиться жестко взамен обычного резцедержателя. данный момент определяет то, что оборудование дает возможность получать качественные поверхности при высокой механизации процесса. во время изготовления станины применяется сталь, что дает возможность исключить вибрацию во время работы за счёт увеличения жесткости конструкции;
4. передача вращения идет при помощи ременой передачи для понижения оборотов.

Конструкция неимоверно проста. При ее рассмотрении необходимо смотреть на вид станины. Связывают это с тем, что только конкретный вид станины может подойти взамен резцедержателя к конкретной модели токарного станка.

Шлифовальная головка ВГР 150

Существует несколько распространенных моделей головок для круглого шлифования, посреди которых отметим ВГР 150. Она содержит следующие характерности:

1. поставляется со шпинделем для наружного шлифования с диаметром круга 125 миллиметров;
2. версия ВГР 150 также может применяться для шлифования поверхностей находящихся внутри с кругом диаметром от 8 до 40 миллиметров;
3. установки модели можно провести на станке токарной группы с диаметром шпильки под резцедержатель не больше 22,5 миллиметров. при этом станина ВГР 150 имеет поверхность примыкания 202 на 102 миллиметра;
4. при наружном шлифовании критерий частоты оборотов шпинделя на холостом ходу составляет 5000 оборотов в минуту, для внутреннего – 16 800 оборотов в минуту на холостом ходу. во время работы критерий может значительно понижаться, что зависит от значения поперечной подачи. при сильной подаче есть вероятность проскальзывания ремня на установленных шкивах, что дает возможность исключить вероятность смещения выходного вала электрического двигателя относительно обмоток, а еще его деформации;
5. приводные валы ВГР 150 установлены на прецизионных подшипниках;
6. шпиндельная втулка и моторная база имеет возможность регулировки, что в большей степени увеличивает многосторонность устройства;
7. с помощью ременой передачи можно проводить регулировку частоты вращения круга в зависимости от задач, в основном, есть 2 передачи;
8. применять ВГР 150 можно для получения размеров с точностью в границах от 0,01 до 0,02 миллиметров. данный момент определяет то, что модель 150 и 200 могут применяться для получения поверхности высокой чистоты.

Самый большой диаметральный размер заготовки во время использования ВГР 150 исчерпывается продольным перемещением суппорта и зависит от свойств токарного станка.

Сталь и чугун с помощью рассматриваемой оснастки могут пройти процесс завершальной обработки на токарном станке. При этом можно достичь аналогичный критерий шероховатости, как и во время использования круглошлифовального оборудования. Модель 200 выделяется от рассматриваемой мощностью поставленного электрического двигателя и самыми большими диаметральными размерами устанавливаемых кругов. Таким образом можно уменьшить стоимость производства деталей за счёт увеличения многофункциональности оборудования которое применяется. При этом напомним, что оснастка подойдёт для старого и нового токарного оборудования, так как имеет универсальное использование.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.