Сегментные шпонки

Для фиксирования деталей используют очень разные технологи, довольно огромную популярность получили сегментные шпонки. Они обладают неограниченным количеством технологических положительных качеств если сравнивать с традиционным призматическими вариантами выполнения. Рассмотрим то, как проходит соединение сегментными шпонками, и какими они обладают характерностями.

Во многих случаях рассматриваемая технология используется для фиксации шестерен и звездочек на валу. Пазы на аналогичных изделиях получаются во время обработки дисковыми фрезами с высоким показателем продуктивности и точности. Специализированное устройство для нарезки сегментных шпонок значительно облегчает установленную задачу, а еще уменьшает отпускная цена выполняемых работ.

Сегодня шпонку сегментного типа используют по неограниченному количеству причин. Примером можно назвать приведенную ниже информацию:

1. Стойкость крепления детали на валу обеспечивается за счёт большой глубины врезки. Аналогичный критерий может изменяться в зависимости от довольно различных факторов, например, оказываемой нагрузки. По мимо этого, главное не забыть учесть диаметральный размер заготовки.
2. Во время изготовления согласно ГОСТ 8795-68 используются материалы, которые отличаются большой стойкостью к срезанию. По этому можно быть уверенным в долгой и хорошей эксплуатации создаваемого механизма.

Необходимо помнить про то, что соединение сегментной шпонкой оказывается основой важного ослабления валов, тем более если проходит крепление пустотелого варианта выполнения. Аналогичный способ крепления применяется в случае установки массивных валов, когда размеры могут быть значительно увеличены.

Распространение аналогичного соединения определило возникновение таблиц в техдокументации, где прописываются важные параметры. Примером являются следующие критерии:

1. Вращающий момент и диаметр вала. Рассматриваемое изделие ставится для передачи крутящего момента от источника к исполнительному органу. При этом аналогичный критерий может изменяться в огромном диапазоне. Диаметральный размер вала также определяет то, какого размера изделия используют.
2. Главные размеры, а еще значение фасок. Во время изготовления сегментной шпонки делаются фаски, благодаря им упрощается установочный процесс. Размеры могут меняться в огромном диапазоне, зависят от передаваемого усилия и размеров самого изделия.
3. Глубина пала и радиус закругления. Форма сегментной шпонки закругляется для того, чтобы уменьшить вероятность срезания материала. Данный момент значительно затрудняет установленную задачу.

Фреза для пазов сегментных шпонок по ГОСТ 6648-79 дает возможность получать требуемые пазы в один или несколько проходов в зависимости от глубины врезки.

Если рассматривать обозначение сегментной шпонки необходимо уделять свое внимание тому, что во многих случаях указывается длина и высота, а еще ГОСТ. При расчетах может использоваться ГОСТ 24071-97 или остальной стандарт, все будет зависеть от свойств определенного механизма.

Сегментные шпонки и шпоночные пазы также классифицируются по конкретным признакам. Первая группа необходима для передачи крутящего момента, вторая непосредственной фиксации детали на валу. К свойствам первой группы можно отнести следующее:

1. Оказывается большая нагрузка на верхний слой. Данный момент определяет то, что необходимо проводить улучшение материала путем проведения термообработки.
2. Паз должен замечательно подходить по размеру к фиксирующему элементу. Даже малый просвет будет причиной высокого износа. Изделие должно заходить в натяг, так как в другом случае устройство не будет служить в течение долгого периода.
3. Существует вероятность срезания слоя поверхности, по этому во время изготовления используются материалы, характеризующиеся большой стойкостью к аналогичному действию.

Для нарезки требующихся пазов, в основном, применяется фрезеровальное оборудование. Точность критериев может изменяться в огромном диапазоне, все будет зависеть от определенного случая.

Применяемый материал подбирается взяв во внимание то, что критерий сопротивления на разрыв должен быть не менее 590 Н/мм2. При этом может проходит добавочная механическая и термообработка для достижения более больших показателей.

К рассматриваемому изделию предъявляют очень большое количество требований. Среди ключевых отметим следующее:

1. Нормы не могут использоваться для соединений, которые получаются при подгонке или подборе самого оптимального изделия. Очень часто делается проектирование, тогда берутся во внимание все нормы.
2. Во многих случаях во время изготовления применяется сталь. Материал подбирается согластно ГОСТа 8786-68. Для увеличения прочности и изменения ключевых параметров проходит термическая или химическая обработка поверхности. Благодаря этому значительно увеличивается твердость и устойчивость к износу поверхности.
3. Разрешается возможность использования вариантов выполнения меньшего размера в случае установки больших валов. Исключение можно назвать вариант, когда проходит установка элемента на выходном конце вала, так как аналогичная оказывается основой большой нагрузки.
4. При разработке неответственных деталей разрешается создавать фаски под угол 45 градусов. Во время проектирования более ответственных изделий фаски могут иметь другой угол.
5. В большинстве случаев разрешается свободное соединение вала и втулки. При этом придельное отклонение составляет Н9.
6. При изготовлении уделяют внимание контролю ключевых размеров. Для этого могут применяться очень разные контрольные приборы для измерений.
7. Вторая серия может использоваться для создания неответственных соединений. Примером можно назвать случай передачи маленькой скорости вращения, а еще при непродолжительной работе устройства.
8. В техдокументации также указывается то, какой массой обладает изделие. Данный показатель принимается во внимание во время изготовления ответственных деталей.
9. Уделяют внимание и параметру шероховатости. Он также указывается в приложении, так как высокая уровень шершавости обеспечивает более хорошее соединение.

В общем необходимо заявить, что сегментные шпонки могут применяться для сцепления довольно различных компонентов. При этом главное не забыть учесть все технические моменты, так как неверный выбор будет причиной снижения надежности и прочности механизма. Размеры и остальные технические параметры подбираются на момент проектирования изделия.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.