Рукодельный станок для токарных работ по металлу

Станок для токарных работ во все времена был очень популярным типом сложного оборудования. Применять его для точения самоделок многие мечтают умельцы. Задерживает их необходимость вложений денег. Да и готовые модели, не обращая внимания на явные положительные качества, очень часто просто не помещаются в условиях мастерской дома. Решить эти противоречия способен рукодельный станок для токарных работ. Он выстраивается под уникальные требования, с применением обычных материалов. Разумеется, эта конструкция не превзойдет промышленных продуктов, однако первая же эффективная самоделка на токарном станке окупит все затраты усилий и времени.

Конструкционные особенности

Задача сделать станок для токарных работ не очень непростая, как на первый взгляд выглядит. Важные конструктивные детали просто копируются с промышленных образцов. При этом схема самодельного токарного станка не просит реализации всех сборочных единиц, присутствующих в фабричных моделях. Сделать потребуется станину, суппорт и шпиндель. Прочие узлы потребуются исключительно для решения нестандартных задач.

Конструкция станины

Основу рабочей части множества станков делает станина. Массивное основание предназначается для установки всех механизмов, а еще создает роль гашения вибрации, непременно появляющихся при обработке механическим путем. От оптимального выбора станины будут подчиняться довольно многие характеристики готового изделия. Традиционные, литые из чугуна, конструкции, в самодельном станкостроении не применяются из-за причины большой сложности технологии. Использование на практике нашли станины монолитного или сварного типа. Монолитный вариант обеспечивает хорошие характеристики по жесткости и гашению вибрации. Ключевой его минус – внушительный вес. В качестве подобного основания прекрасно подойдет железная плита толщиной 10-20 мм. В зависимости от назначения станка есть возможность применение и остальных материалов. Монолитные основания доступно получить и при помощи иных технологий, к примеру, литьем из полимербетона.

Станина для самодельного токарного станка

Сварная станина делается в виде рамы сечения с прямыми углами. Для ее изготовления, очень часто используются многообразные металлопрофили. Рама сварная токарного станка выделяется обычностью изготовления и небольшой массой. Но видимая простота подобного решения оборачивается необходимостью повторной обработки мест для посадки под установку оборудования. Компромисс можно достигнуть, подобрав обыкновенный швеллер. На горизонтальной грани швеллера ставятся обязательные элементы, боковые применяются в качестве подставки и места крепежа добавочных устройств.

Станочный суппорт

Чтобы сделать рукодельный суппорт токарного станка собственными руками потребуются направляющие, по которой будет делаться продольное и поперечное перемещения. В промышленном оборудовании классически применяются направляющие скольжения типа «ласточкин хвост». Дома качественно сделать такой узел невозможно. По этому, при подборе, предпочтение отдают готовым цилиндрическим или профильным рельсам с линейными подшипниками. Самый лучший вариант построения системы перемещений состоит в установке рельс с подшипниками качения. Они дают возможность получить большую точность, отсутствие люфтов, надежность и большой служебный срок. Не напрасно такие рельсы оказались достаточно востребованными у изготовителей станков во всем мире. Ведущим их минусом является только большая цена.

Есть и доступное решение. Оно предполагает применение полированных валов от старых принтеров или другого оборудования.

Движение в поперечном и продольном направлениях, создается с применением ходовых пар типа винт-гайка. В автомобилестроении используются механизмы, возведенные на основе резьбовых шпилек, трапецеидальных винтов или шарико-винтовых пар (ШВП). Выбор типовых шпилек оправдан исключительно для совсем несложных станков, так как не дает должной точности и долговечности. Трапецеидальный винт более надежный, стоек к приличным нагрузкам. Лучший, но очень дорогой, вариант предполагает использование ШВП. Непосредственно они ставятся в точном промышленном оборудовании. Крепление ходовых винтов просит использования подшипниковых блоков, которые обеспечивают свободное круговое движение и невозможность возвратно-поступательного. Такой блок можно выполнить своими руками, но лучше применять модели серийного изготовления.

Для сцепления важных частей суппорта между собой подходят стальные пластины толщиной 8-10 мм. Их достаточно обработать по размеру направляющих и высверлить требуемые отверстия.

Сборка суппорта станет напоминать работу с детским конструктором, а результат окажется даже лучше, чем у фабричных моделей.

Шпиндель и коробка подач

Шпиндельная бабка применяется для крепления оси шпинделя, установки коробки скоростей и коробки переключения подач (КПП). Рабочая часть устройства любой коробки просит огромного числа шестерен и тяжело реализовывается дома. Обычным решением проблемы шпинделя станет использование регулируемого привода на основе асинхронного мотора с частотным преобразователем напряжения. Подобный комплект вполне заменяет традиционный редуктор.

Рукодельная КПП для портативного токарного станка навряд ли понадобится. Маленькие размеры обрабатываемых деталей не затребуют от токаря больших усилий в физическом плане, а очень маленькую резьбу намного продуктивнее порезать леркой. Если например требуется токарный рукодельный аппарат с коробкой подач, то не обязательно искать набор шестерен. Автоподачу можно выполнить на основе маломощных электрических двигателей, что даст возможность в последующем даже использовать устройство ЧПУ.

Инструменты, материалы и чертежи

Изготовление настольного токарного станка и его сборку выгоднее всего проводить с применением серьезного оборудования. Доступ к фрезерному и сверлильному оборудованию дает возможность избежать отдельных проблем. Если такого доступа нет, то остается применять то, что находится под рукой. Не только токарные станки, но и другие непростые самоделки, производятся с помощью ограниченного набора слесарного инструмента и электрические дрели. Разумеется, ко всему этому обязаны быть приложены «прямые» руки.
Материалы для будущей конструкции подбирают из того, что находится под рукой, стремясь уменьшить затраты в финансовом плане. Популярными окажутся металлопрофиль для станины, детали из листового металла, узлы крепления подшипников шпинделя и ходовых винтов, метизы. Приобрести потребуется рельсовые направляющие, приводные винты, частотный преобразователь. Хорошо, сегодня существует очень много фирм, которые предлагают их поставку.

Допустимых вариантов, как выполнить мини станок для токарных работ, существует очень много. Для выбора определенного решения необходимо отчетливо определить, для чего будет применяться станок, какие заготовки на нем будут точиться. Обработка стали просит другого подхода к проектированию, чем для мягкого начального сырья. В тех. задание включаются размеры конечного изделия, самые большие параметры обрабатываемых заготовок, доступные ресурсы, способы транспортировки станка и другие нужные желания. Проанализировав все желания, выполняют чертежи самодельного токарного станка.

Чертеж для сборки станка

Нужная детализация разрабатывается под присущие комплектующие и возможности. Если данный этап кажется трудным, готовые чертежи на токарные станки находятся в свободном доступе.

Инструкция по сборке

Строить рукодельный станок для токарных работ по металлу, наиболее целесообразно начав со станины. На верхней грани основания подготавливаются места для посадки под продолговатые направляющие суппорта, шпинделя, мотора и остальные обязательных элементов. Ведущее условие к этим поверхностям — обеспечение базовой плоскости всего оборудования. Самым прекрасным подходом будет фрезеровка площадок на промышленном оборудовании. На нем же неплохо бы сразу высверлить и отверстия для крепления. В другом случае потребуется намного больше времени для установки и выверки направляющих.

Продолговатые направляющие суппорта закрепляются именно к основе станка при помощи винтов. Там же ставятся и подшипниковые блоки ходового винта. Во время монтажа добиваются соосности всех компонентов. После окончательного закрепления направляющих, на них одеваются подшипниковые модули. Сверху, на монтажную поверхность, прикрепляют основание поперечной оси. В качестве последнего применяется пластина из металла с отверстиями для крепежа. Аналогичная пластина ставится на подшипники поперечного перемещения и служит для крепежа резцедержки. Закончит рукодельный токарный суппорткрепление маленьких индикаторных лимбов и маховиков ручного привода на концы приводных винтов.

Шпиндельный узел делается из 2-ух подшипниковых щитов, которые также крепят на станине. Щиты могут быть готовыми или самодельными.

Во время монтажа следует достичь совпадения главной оси с осями направляющих.

Вал шпинделя нужно сделать на токарном станке, либо попытаться выбрать готовый. Во время монтажа вал запрессовывается в подшипники. С одной его стороны ставится токарный патрон, со второй шкив для ременой передачи. Использование каких-нибудь остальных типов передач в маленьком станке нецелесообразно. Для возможности грубого регулирования скорости и увеличения вращающего момента шпинделя рекомендуется сделать ступенчатые многоручьевые шкивы. Подобный шкив устанавливается и на вал электрического мотора. Сам мотор ставится на раме снизу или сзади шпиндельной бабки. Крепление мотора должно учитывать механизм натяжения ремня.

Важные части самодельного токарного станка

На последней стадии выполняется монтаж электрического оборудования станка. Он заключен в комплектации силового шкафа, в который ставятся частотный преобразователь, вводной автоматизированный выключатель и кнопки пуска и останова шпинделя. Также подсоединяется мотор и электросеть. На этом сборка станка считается оконченной.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.