Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка

Рукодельный рейсмусовый станок из электрического рубанка

Для обработки изделий из дерева может применять специализированный рейсмус из электрического рубанка сделанный собственными силами и который предназначен для чистовой обработки деревянных заготовок. Для производства рейсмуса собственными руками можно применять электрический рубанок, который использовался для работ очень долго, но сберег все собственные характеристики эксплуатации.

Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка

Конструкция рейсмусового станка

В состав рейсмусового станка входит:

  1. рабочий горизонтальный стол для обработки изделий из дерева;
  2. рабочий обрабатывающий вал;
  3. прижимные валики для подачи заготовки в территорию обработки;
  4. система регулировки высоты стола;
  5. предохранительное устройство, мешающее возврату заготовки.

Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка

Рейсмусовый станок из электрорубанка

Рейсмусовые станки производятся на промпредприятиях и применяются на производстве, где требуется чистовая обработка поверхности заготовок из дерева.

Использование рейсмуса существенно уменьшает время обработки заготовок, но при очень большой продажной цене станка и выполнении разовых операций лучше выполнить аппарат собственными силами собственными руками. Применяя электрический рубанок, который эксплуатировался много времени можно сделать рейсмусовый станок, на котором можно делать обработку всевозможных изделий с достаточно хорошим качеством и точностью.

Для того чтобы сделать рейсмус из электрического рубанка собственными руками нужны агрегаты и комплектующие:

  1. электрический рубанок;
  2. бруски древесные;
  3. фанера 10-15 мм;
  4. фиксаторы;
  5. штанга;
  6. шпильки;
  7. колодки.

Рабочий принцип станка состоит в осуществлении операции обработки древесной заготовки, зафиксированной при помощи зажимов и подаваемой в территорию рабочего вала рубанка.

Изготовление станка

Для производства рейсмусового станка выполняется несколько операций в ходе, которых проводятся работы:

  1. Делается основание для стола для работы из фанеры (10-15 мм), размером 400хпятьсот ммиллиметров.
  2. Проходит фиксация подставок для платформы с электрическим рубанком. Для производства подставок применяется фанера. Сборка конструкции проходит при помощи саморезов с фиксацией к основе с будущей установкой электрического рубанка.
  3. Вырезается платформа для монтажа электрического рубанка. На площадке фиксируется рубанок, с учетом специализированного отверстия вырезаного точно по самому центру, совпадающего с размерами рубанка. Для крепежа применяются специализированные рейки, которые закрепляются используя шурупы.
  4. Устанавливаются резьбовые винты с шестеренками на платформу. Для подъема и опускания платформы ставится специализированный механизм. В углах основы устанавливаются 4 винта.
  5. Платформа устанавливается на готовые подставки и одновременно с электрическим рубанком фиксируется используя шурупы. Ложится электрическая проводка для электрического питания рубанка, с учетом возможности устранения повреждения проводки во время обработки заготовок.
  6. Проходит монтаж ручки управления платформой с электрическим рубанком.
  7. Ставится рейка со шкалой и специализированный указатель. Измерительная рейка нужна для точного измерения заготовок и выполнения заданных размеров.
  Обзор сабвуфера Kicx ICQ 300BA

После завершения сборки рейсмусового станка проходит проверка и настройка. Электрический рубанок после выполнения работ должен обязательно проходить чистку и смазку рабочих деталей.

Характерности изготовления рейсмуса

Сначала перед изготовлением рейсмуса делается чертеж станка с указыванием верных размеров всех деталей.

Точно ставятся размеры компонентов конструкции станка, которые следует сделать, выполняя:

  • ширину направляющих;
  • длину направляющих;
  • длину шпильки,

определяющих размеры обрабатываемых заготовок.

Выполняется разметка установки шпильки, которая обязана, находится между 2-мя ручками точно в середине, что обеспечивает удобство работы на станке. Для смещения шпильки сверху крышки корпуса устанавливается подшипник, а к пластине варится гайка для регулировки высоты обработки заготовки.

Стоит также понимать, что длина направляющих изготавливаемых из бруса должна быть больше основания. Благодаря этому обеспечивается параллельное поступление заготовки во время обработки относительно ножей электрического рубанка.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.