Самодельные трубогибы для профилированной трубы
У специалистов и поклонников, которые занимаются изготовлением различного рода наружных конструкций, когда нибудь появляется потребность применять элементы изогнутой формы из профилированной трубы. Для сгибания подобного варианта проката есть специализированные станки, однако они довольно дороги. Что же делать, если надобность в гнутом профиле появляется редко, а сэкономить хочется? Ответ напрашивается сам собой – нужно сделать трубогиб для профилированной трубы собственными руками. Рекомендуем разобраться, как подступиться к решению этого вопроса.
Почему для профилированной трубы?
Условимся, что в настоящий момент мы говорим только о трубе стальной – другими словами имеющей не круглый поперечный срез, а, в основном, квадратный или прямоугольный, реже – округлый. Аналогичный прокат очень часто применяется в качестве арматуры во время строительства различного рода строений, благодаря следующим его свойствам:
- меньшему весу (а, это означает, и цене) если сравнивать с цельнометаллическими элементами;
- форме, позволяющей плотно слаживать, транспортировать и укладывать профильную трубу, тем более по ровным поверхностям;
- возможности обычного и хорошего монтажа;
- очень высокой прочности;
- стойкости к деформациям.
Сечения профилированных труб
И если вы подобрали собственно профтрубу, но желаете выполнить конструкцию закругленной формы, к примеру, теплицу, альтанку, выступ крыши, арку – то прямой профиль придется выгибать специализированным станком. Но потому как требование нашего эксперимента – очень маленькие финансовые затраты, то для работы мы возьмём рукодельный трубогиб для профиля.
Что собой представляет инструмент для сгибания труб?
Трубогибом емко и разумно называют профилегибочный станок, на котором одинаково сгибают профтрубу поэтому, чтобы она не сплющилась ни где изгиба. Просвет сечения хранит собственную конфигурацию, а сам профиль принимает форму дуги.
Станки, благодаря которым гнут профильную трубу, в зависимости от типа привода бывают:
- работающими от электричества;
- гидравлическими;
- механическими (ручными).
Механизмы с электрическим приводом относятся, в основном, к профессиональному оборудованию и способны в минимально возможное время выгнуть много метров профиля. Однако для нечастых работ в мастерской дома покупать их не правильно.
Фабричные модели трубогибов
Гидравлические трубогибы отличительны высокой мощностью и очень удобны тем, что не просят использования усилий в физическом плане во время работы. А если взять во внимание их небольшую цену, то ясно, почему они повсеместно применяются строительными бригадами. Впрочем трубогибы с гидравликой могут быть как небольшими переносными, так и тяжелыми. Вся разница в том, для профильной трубы какого диаметра они предназначаются.
Станок последнего типа, для ручной гибки, вполне можно сделать самостоятельно. Собственными силами сделанный инструмент обойдется намного дешевле – ведь практически все необходимые материалы отыщутся в любом гараже. Более того свой собственный трубогиб можно собрать конкретно для планируемых задач, к примеру, под конкретный радиус дуги.
Что нужно для производства инструмента?
Укажем главные конструктивные узлы и детали, из которых мы сможем сделать трубогиб.
- Для станины, на которой будет закреплен сам механизм, понадобится швеллер (уголок).
- Валки нужного диаметра, которые и будут задавать изгиб профтрубе, можно выбрать или заказать в токарной мастерской.
- Также понадобится цепной механизм – шестерни с натянутой цепью, благодаря которым вращающий момент будет передаваться на валы.
- Натяжитель.
- Для регулируемого вала потребуется направляющая – ее можно сварить из 2-ух уголков.
- В качестве элемента, приводящего барабан в движение, подойдёт отрезок профильной трубы.
- Винт регулировки.
- Любая ручка, пригодная для вращения.
- Болты для крепежа колес.
Рабочий принцип трубогиба при гибке профилированной трубы по радиусу
Как собирается ручной трубогиб?
Из швеллера сваривается станина комфортной для работы высоты, на ножках-опорах. На поверхности основы, в середине, крепится центральный ролик. Этот вал должен быть объединен с прижимным винтом и с помощью его подниматься и спускаться. Центральный валок – основной компонент трубогиба, собственно он и сгибает заготовку.
По двум сторонам от центрального вала, параллельно ему, ставятся два крутящихся ролика. Задача данных второстепенных валков – облегчать сгибание трубы и не давать ей ложиться параллельно основанию, сохраняя изгиб.
Три валка должны образовывать равнобедренный треугольник. Ограничивающие валики можно зафиксировать на одном месте, а можно рассчитать возможность перемещать их относительно центрального. В данном случае вы сумеете настраивать угол изгиба трубы.
На рабочей части валиков нужно сделать бортики-направляющие из уголка, которые будут удерживать заготовку в ровном положении, не давая возможность ей «гулять». Направляющие смогут помочь контролировать точность и равномерность изгиба. К одному из роликов присоединяется привод.
Как происходит сгибание трубы?
В рукодельный ручной станок на ролики помещается отрезок проката, который необходимо согнуть. С помощью винта профиль плотно крепится в одном положении. После, вращая ручку, прокручивают валы, одновременно протягивая трубу вдоль них. Сделав оборот прижимного винта для усиления давления, пропускают заготовку через ролики еще раз. Аналогичным образом понемногу достигается необходимая кривизна дуги. Если понадобится и настойчивости профильный отрезок можно согнуть даже в кольцо.
Как можно заметить, в том, чтобы без посторонней помощи сделать ручной трубогиб для профиля, нет трудностей или секретов. Так что необязательно приобретать специализированный станок, если заниматься пластичной вам необходимо пару раз в году. Все что необходимо – отыскать необходимые составляющие, а уж собрать ручной трубогиб под силу каждому мужчине. Зато при помощи подобного устройства вы сумеете выгибать профильные заготовки в дугу с любым радиусом.
И еще одна видео схема трубогиба, изготовленного собственными руками
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.