Резьбовые заклепки

В минувшем к самым популярным элементам крепежа относились заклепки (тем более в середине XX в.). К настоящему времени они существенно вытеснены, но все таки сберегли востребованность в большинстве случаев. Дальше рассмотрен один из типов элементов крепежа – резьбовые заклепки: их общие характерности, классификация, сферы и технология использования.

Характерности

Заклепки собой представляют элементы крепления в виде втулки либо стержня с закладной головкой с одного конца и с замыкающейся в процессе заклепки головкой с иного. От вытяжных заклепок резьбовые отличительны наличием резьбы. Другими словами они собой представляют шестигранные либо цилиндрические втулки с опорным бортиком сверху и резьбой в нижней. Верхняя часть сделана в виде тонкостенной трубки без резьбы и нередко имеет продольную наружную отметку. Во время монтажного процесса она деформируется. Вертикальная отметка на верхней части обеспечивает одинаковую деформацию и предохраняет разрыв материала.

К плюсам резьбовых заклепок относят:

• простоту использования;
• крепкое скрепление компонентов из хрупких и тонких материалов вроде металлического листового проката без деформации;
• возможность односторонней фиксации в случае увеличения совокупной толщиной соединяемых деталей длины элемента крепления без потери прочности;
• сохранение прочности соединения со временем;
• механическая и химическая неагрессивность;
• сохранение целостности поверхности и лакокрасочного покрытия;
• возможность соединения компонентов из самых разных материалов;
• отсутствие механических стрессов в конструкции;
• возможность демонтажа и повторной установки.

Не обращая внимания на то, что сейчас во многих случаях взамен заклепок применяются сварные или склеиваемые соединения, рассматриваемые элементы крепления имеют несколько положительных качеств если сравнивать с ними, определяющих их незаменимость в определенных узлах. Во-первых, резьбовые заклепки могут выдержать термическое влияние. Второе, они не вызывают изменений структуры компонентов во время монтажа, в отличии от сварки, что особо важно при соединении деталей из самых разных материалов, поведение которых может быть непредсказуемо. Третье, резьбовые заклепки предоставляют сохранение подвижности.

Впрочем данные элементы крепления имеют ряд минусов:

• монтаж осложнен необходимостью предварительного проделывания отверстий;
• большинство резьбовых заклепок не дает герметичность швов;
• монтаж связан с высоким параметром шума.

Ввиду разнообразия резьбовых заклепок классификация их очень трудна.

Так, по материалу их дифференцируют на:

• из углеродистой стали;
• из нержавейки;
• металлические;
• медные.

Более того, есть полимерные модели (неопреновые). Чтобы их установить не нужны специальные инструменты, ввиду чего их называют самоустанавливающимися.

По типу резьбы выделяют:

• гаечные – с резьбой на поверхности внутри, создающие неразборное соединение (резьбовые заклепки-гайки);
• винтообразные – резьба расположена на поверхности с внешней стороны, делают соединения разборного типа.

Более того, по форме головки резьбовые заклепки отмечают на плоские и потайные, по профилю ножки – на круглые и шестигранные, по форме борта – на открытые, потайные, малые, закрытые, большие.

Более того эти крепежи выпускают под разные диаметры и шаг резьбы навешиваемых компонентов. Для заклепок с внутренней резьбой в большинстве случаев применяются диаметры M4 – M8, для винтовых – M3 – M16.

Напоследок, есть резьбовые заклепки с дополнительными нестандартными параметрами: электропроводящие, с увеличенной головкой, с виброизоляцией, с очень высоким усилием, с метками, герметичные, с дюймовой резьбой и т. д.

Использование

Резьбовые заклепки подойдут для любых соединений, но самыми уместны в вариантах отсутствия доступа к другой стороне по окончании сборки. Они используются обычно для сцепления материалов листового типа. Резьбовые заклепки намного проще прочих типов соединений: применить их легче, чем выполнять работы со сваркой либо порезать резьбу. Отдельные из них предоставляют возможность дополнительного крепления с использованием винтов либо болтов.

Область применения в большинстве случаев устанавливается типом резьбовых заклепок. Так, детали из цветных металлов популярны, в первую очередь, при декоре ввиду хороших художественных параметров. Нержавеющие и заклепки из стали используются для узлов, рассчитанные на непростые условия эксплуатации, благодаря тому, что они предоставляют очень высокую прочность соединений и устойчивы к процессу коррозии. Гаечные резьбовые заклепки целесообразны в условиях ограниченного пространства и при отсутствии доступа к другой стороне узла. Шестигранные модели исключают возможность проворота. Более того, как было отмечено, есть варианты с дополнительными качествами, ориентированные на нестандартные условия эксплуатации.

По принципу установки резьбовые заклепки сходственны вытяжным. Работы включают пару этапов.

• Наиболее объемным считается предварительный этап. Решающими факторами для создания заклепочного соединения являются вид материала деталей и вид и диаметр резьбы навесного элемента. На основе этого выбирают клепку (с внутренней либо внешней резьбой, по диаметру и т. д.). Исходя из ее размера подбирают сверло на 0,1 мм больше, чтобы легче поставить ее в отверстие.
• В первую очередь, требуется создать отверстие в точке соединения. Как правило для этого применяется дрель. Шестигранные отверстия можно создать пробойниками, но они используются только для тонкого материала. В случае большей толщины материала если сравнивать с элементом крепежа нужно сделать отверстие немножко побольше по глубине, чем длина заклепки, впрочем сквозное отверстие не требуется.
• Дальше на основе резьбы выбирают шток заклепочника и резьбовую заклепку накручивают на него.
• Инструмент устанавливают в отверстие.
• Выполняют сдавливание элемента крепления путем сведения рукояток либо вращения болта до деформации его задней части. При этом не следует прилагать чрезмерные усилия чтобы не было срывания резьбы.
• Шток выкручивают из элемента крепления и проверяют положение резьбовой заклепки.

Нужно сказать, что качество шва устанавливается, в том числе, рядностью. Очень часто применяют многорядное расположение заклепок по цепной либо шахматной схеме.

В качестве инструмента во время монтажа резьбовых заклепок собственными руками применяется заклепочник с ручным, на гидравлике либо пневматическим приводом, а еще специальный пресс и система автоматического управления.
Долговечность соединения в большинстве случаев устанавливается внешним диаметром элемента крепления. Между данными факторами встречается прямая зависимость. Другими словами чем больше диаметр, тем выше надежность соединения и сопротивление его нагрузкам. Более того, крепость устанавливается этими параметрами резьбовых заклепок, как толщина стенок и отсутствие рифления. Впрочем данные характеристики также сказываются на трудности и удобстве работы.

Требуемую длину резьбовой заклепки формируют на основе толщины соединяемых компонентов. Однако необходимо брать во внимание, что такой крепеж рассчитывается на листы у которых толщина 0,3-6 мм. Так, для узлов толщиной в 1 мм лучше всего использовать модели M3, для 1-3 мм – M6 либо M8, для более 4 мм – M10.

Материал определяет параметры и, поэтому, сферу использования резьбовых заклепок. Так, углеродистая сталь применяется для изготовления многофункциональных вариантов, рассчитанные на обычные соединения. Для обеспечения устойчивости к процессам коррозии изделия из этого материала нередко покрывают цинком. Нержавейка обеспечивает элементам крепежа стойкость к термическому действию и влаге (другими словами антикоррозийную). Более того данные варианты обладают высокой прочностью. Изделия из алюминия отличаются антикоррозионными качествами и небольшой массой. Бронзовые резьбовые заклепки отличительны очень маленьким искрообразованием. Последние 2 варианта используют для закрепления деталей из аналогичных материалов. Они не рассчитаны на высокие нагрузки.

Модели с классическими бортами применяются для обыкновенных соединений с резьбой. Элементы крепления с уменьшенным бортиком рассчитаны на достижение наименьшего зазора между соединяемыми элементами. Для той же цели подойдут варианты с потайным бортом. Но они просят предварительного зенкования отверстий. Более того, модели с потайным бортом важны для случаев одностороннего монтажа, когда общая толщина соединяемых деталей превосходит длину элемента крепления. Стало быть, резьбовая заклепка не может обеспечить настоящее сжатие, и фиксация обеспечивается в связи с расширением ее в отверстии.

В случае использования механического заклепочника потребуется прилагать большие усилия ввиду большого противодействия рассматриваемых элементов крепежа. Пневмоинструментами пользоваться значительно проще, однако они очень дороги.

К настоящему времени заклепки в большей мере вытеснены сварочными и соединениями болтового типа. Но все таки они берегут востребованность в авиационной, судостроительной сферах, мебельной сборке и рам для окон, монтаже систем вентиляции и т. д. По надежности и прочности заклепочные соединения сходственны сварным.

Более того резьбовые заклепки важны в вариантах, когда следует установить на поверхности детали при отсутствии возможности нарезания резьбы ввиду небольшой толщины либо при отсутствии доступа с другой стороны для применения гайки.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.