Резьбонакатные станки

Формирование резьбы роликами – популярный способ накатывания, применяющийся для точного создания соединений с резьбой разнообразного диаметра и протяженности. В качестве устройства используют тех. оснащение специализированного назначения, к примеру, резьбонакатные станки.

Рабочий принцип, назначение, преимущества

Нарезание резьбы считается неотделимой операцией металлообрабатывающего производства. Резьбовая нарезка специфична для токарных станков с числовым программным управлением, винторезно-токарных агрегатов, резьбообрабатывающих установок. Справиться с резьбонарезным режимом способны и сверлильные станки методом высверливания.

Резьбонакатные агрегаты – установки, применяющиеся для накатки резьбовых и винтовых плоскостей на заготовках – телах вращения, выполненных из черных и цветных металлов, а еще их смесей. Эти сплавы придают установке высокопрочностные характеристики и очень высокий служебный срок. Оборудование комфортно в обслуживании, что дает возможность выполнять накатку резьб тремя методами:

• Радиальная подача роликов. Предусматривается для возделывания несущественных по длине винтовых плоскостей.
• Тангенциальная подача детали. Отличается улучшенной технологией подачи, чем радиальное поступление заготовки, так как выполняется по касательной к окружности в заданной области.
• Метод осевого подступа болванки. Предназначен для обрабатывания винтовых соединений приличной длины.

Самым известным и популярным методом резьбонаката считается вариация, когда ролики подаются радиальным способом. Это вызвано элементарностью инструментария. Процедура накатки на резьбонакатных станках выполняется при помощи 2-ух подвижных роликов, но радиальная подача возможна лишь одним из валов.

Необходимо выделить, что в радиальной методике подачи инструмента выступают только цилиндрические ролики, необходимые нормативам ГОСТ 9539.

Все такие способы широко применяются в разных производственных сферах. Рабочий принцип резьбонакатного станка построен на изменении поверхности детали и создании формы специализированным инструментарием. Формируемый профиль делается при помощи вдавливания в поверхность детали конкретной нагрузки, зависящей от аппаратуры. Так выполняется производство шурупов, саморезов, клепок.

Ключевыми хорошими сторонами резьбонакатного устройства являются:

• отсутствие стружки, что увеличивает полезность действия устройства;
• рентабельный финансовый критерий в закупке дорогих используемых материалов;
• очень высокая устойчивость к изнашиванию и служебный срок поверхностей которая обрабатывается;
• целость крепёжного соединения в виде резьбы заготовки;
• большая продуктивность элементов строительства.

Эти преимущественные критерии технологии накатки роликами определили им массовость применения в крупносерийном производстве.

Трехроликовый резьбонакатной станок

Инструмент для накатывания резьбы

Главная цель любого оборудования – создание конкурентоспособной продукции при максимально потенциальной продуктивности. Использование полу- и автоматизированных моделей оснастки дает возможность добиться аналогичных показателей, что экономически имеет смысл, так как фактически исключается участие человека.

Основным инструментарием для формирования соединений с резьбой будущих шурупов чтобы придать поверхности металла особенной формы считается лерка (плашка) и ролик. Для метрических, трубных, конусообразных, упорных, трапецеидальных резьб применяют резьбонакатное оборудование с плоскими плашками. Эти резьбонакатные головки успешно справляются с разработкой винтовых и кольцевых углублений на эластичных заготовках самых разных рифлений, арматуры и шурупных соединений с резьбой.

Чтобы создать внутреннюю резьбу, применяют специализированные раскатники, в которых уже находится резьба. Имеют вид стержней из металла. Метчики имеют хвостовик, калибровку и заборную область. Получаемая резьба выходит подобно отделке роликами, другими словами за счёт пластичного деформирования детали. Раскатники применяются для работы с мягкими, вязкими, пластичными металлами.

Описание и характерности агрегата

Популярностью в промышленном секторе пользуется гидравлический резьбонакатный станок. Его область использования — обрабатывание округленных поверхностей, к примеру, шпилек. В результате влияния делаются разные резьбовые плоскости. Если погружаться в частный случай, то используют резьбонакатный станок для труб. Обработка (накатка) прекрасно выделяется от нарезания, так как деталь обладает очень качественными свойствами и практично возделывает металл.

Станок для накатки резьбы DJY

Гидравлические резьбонакатные системы производственной серии JDY имеют рабочие валы с одной мобильной шпиндельной бабкой. Они используются для резьбовой накатки и профилей на целостных болванках. Давление накатки в устройствах данной серии меняется в пределе 4-40 тонн. Если покупатель нуждается в большей нагрузке на обрабатываемое изделие, то по заказу изготовитель пересмотрит максимально допустимые параметры наката.

Несущая станина резьбонакатного станка модели JDY спроектирована с применением способа конечных элементов. Путем сочетания литой, а еще сварной формы покупается предельно предполагаемая жесткость, однако при этом область для работы свободна для оператора оборудования.

Ходовой шпиндельный узел металлообрабатывающего станка передвигается по опорам роликового типа качения. Установка предназначен для накатки крепёжного соединения в виде резьбы радиальным способом, порой называют его врезным вариантом. Длина рабочих роликов отличается превышением протяженности создаваемой резьбы на небольшое расстояние. Аналогичное оснащение работает в нескольких режимах: с плоскими плашками, эксплуатацией без отведения резьбонарезной головки на упоре, наладочном, в полу- и автоматическом порядках.

Технические свойства определенных моделей станков с числовым программным управлением фирмы JDY сведены в таблицу:

50,4

Серия оборудования	JDY- 50	JDY- 30A	JDY- 3T
Внешний диаметр резьбы, мм	6-80	8-40	2-12
Шаг крепёжного соединения в виде резьбы, мм (на дюйм)	1-6	0,5 – 2,5	0,4 – 1,5
Частота накатки, оборотов в минуту	10-38	250-500	40
Допустимое сечение накатных плашек: внешнее, мм
Кол-во выпускаемых шурупов и подобных материалов, шт/мин	4-30	4-30	24-40
Мотор шпиндельного узла	10 НР	2НР	1НР
Масса станка, кг	2700	520	280
Параметры астройства	1800x1500x1300	1150x920x1360	800x600x750

Полный техпаспорт рассматриваемых моделей резьбонакатных станков можно найти в интернете.

Модели резьбонакатного оборудования, важные параметры

Рассмотрим необходимое оборудование и их Краткое описание, которое предназначено для накатки резьбы:

• «PEE-WEE». Среди конкурентной оснастки отличительны экономией и надежностью. Комплектующие и установка в общем сделаны в Германии. Критерии накатывающего давления составляют 5-60 тонн. Все серии отехнических средств оборудуются автозагрузкой заготовок, они не требуют участия человека, и как правило будут работать с профилями существенной протяженности. Паспорт оборудования можно найти в глобальной паутине.
• «PROFIROLL». Станки сделаны в Германии. Отмечаются элементарностью в системе управления. Они не сложные в обслуживании и имеют высокий служебный срок. Паспорт любой модели оборудования представлен на ресурсе компании.
• «RH-65B». Резьбонакатной станок занимается выпуском шурупов. Продуктивность устройства составляет более 100 единиц за минуту. Качество выпускаемых шурупов не теряется при высоких темпах изготовления. Модель отмечается элементарностью в управлении и надежностью в работе. Необходимо выделить, что аналогичная модель оборудования не очень дешевая, но быстро возмещается, так как строительные изделия востребованы. Техпаспорт можно скачать в электронном виде.
• «ARM-40C». Аппарат для арматуры, используемый в строительстве всего мира. Его результативность поясняется небольшими параметрами конструкции и многофункциональностью условий применения, другими словами можно использовать, как конкретно на объектах строительства, так и на плите перекрытия. Паспорт устройства предоставлен в глобальной паутине.
• «KOMAND СНШ 12». Резьбонакатный станок предназначается для создания резьбовых шпилек методом резьбонаката. Продуктивность агрегата для шпилек составляет — 3-120 сек/изделие и работает в режиме автомат. Важные достоинства: станок с числовым программным управлением и возможностью программирования до 40 вариантов деталей, настройку выполняет штат сотрудников – один человек, быстрая окупаемость оборудования. Также значительной хорошей стороной агрегата считается привыкание под технические нужды заказчика.

Стоимость станка считается препятствием для клиента. Изначальная цена резьбонакатной системы часто оказывается трудностью для потребителя, так как цена агрегата превосходит расценку винторезной техники. Но такой недостаток легко перекрывается техническими и экономическими параметрами, которые предполагают накатывание крепёжного соединения в виде резьбы в долговременной перспективе.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.