Резьбомер метрический и дюймовый

Резьбомер – инструмент, определяющий основные параметры резьбы. Резьбомер метрический применяется для проверки точности метрической нарезки. Резьбомер дюймовый применяется чтобы провести измерения показателей дюймовой резьбы: при нахождении шага и количества ниток на 1 дюйм нарезки. Резьбомеры помогают оценить точность сделанной нарезки и величину ее важных элементов в короткий срок. Стоимость инструмента для измерений составляет не менее 150 рублей. Стоимость зависит от варианта применяемых материалов и качества сборки.

Что такое резьбомер

Конструкция резьбомера состоит из набора зубчатых щупов, закрепленных на корпусе инструмента. Они собой представляют маленькие пластины или шаблоны, сделанные из сплавов из стали. Щуп определяет величину щелей между 2-мя изделиями. Если значение зазора очень большое, используются несколько пластин одновременно. Каждый щуп обладает уникальными параметрами шага, толщины и крутится вдоль оси. При использовании инструмента шаг щупа должен подходить шагу измеряемой резьбы. Благодаря вышлифованной поверхности, пластины могут применяться для оценки точности как внутренней, так и наружной нарезки.

Параметры нарезки должны подходить резьбовым шаблону, которые считаются табличными величинами.

Для определения параметров нарезания применяются резьбовые шаблоны ГОСТ 519-77. Они формируют для метрической и трубной резьбы уникальные значение шага и количества витков на 1 дюйм нарезки. При подсчете точности также применяются метрики или штангенциркули.

Все детали резьбомера производятся согластно ГОСТа 5950-85. Госстандарт регламентирует применение сплавов из стали ХВ4, У7 и 8ХФ. Эти металлы не склонны к действию сильных температурных перепадов. Они обладают очень высокой прочностью и не ржавеют. Благодаря данным свойствам инструмент может использоваться в течение долгого времени без износа конструкции.

Резьбомеры считаются многофункиональными инструментами и повсеместно используются в промышленном секторе. Они применяются в металлообрабатывающем и машиностроительном сочетании, строительстве и индустрии по изготовлению электроники. Данные инструменты также применяются в бытовых условиях чтобы провести измерения соединений с резьбой в радиоэлектронной аппаратуре и железных изделиях.

Виды резьбомеров

Выделяют 2 главных вида резьбомеров чтобы провести измерения показателей нарезки:

1. Резьбомер метрический. Он меряет шаг и профиль резьбы диаметром от 1 до 600 миллиметров. Профиль щупа метрического инструмента собой представляет треугольник с равными сторонами и острыми углами, равными 60°. По этому метрические резьбомеры обозначаются символами “М60”, где “М” означает метрический вид, а 60 – значение угла. Для проведения измерений применяется набор метрических резьбовых шаблонов № 1 M60 ЧИЗ в себя включает 20 гребенок, собой представляет тонкие стальные пластины. Приборы для калибровки метрической разновидности нарезки используются при изготовлении машиностроительной конструкции, в области приборостроения. При их помощи оценивают безошибочность изготовления креплений (гаек, болтов, шпилек и гаек). Метрические резьбомеры отличительны обычностью изготовления и большей прочностью конструкции.
2. Резьбомер дюймовый. Данный инструмент меряет характеристики дюймовых нарезок. Он используется в радиоэлектронной промышленности, авиастроении и производстве станков. Все расчеты совершаются в дюймах (1 дюйм = 2,54 см или 25,4 мм). Типовый набор гребенок дюймового резьбомера состоит из 17 пластин из сплавов из стали. Наименьшим размером обладает шаблон с 28 виточками, самым большим – шаблон с 4 виточками. Угол профиля его гребенок составляет 55°, шаг устанавливается числом ниток на 1 дюйм. По этому этот вид резьбомеров изображается символами “Д55”, где “Д” – буква, указывающая на дюймовый вид, а 55 – значение угла.

В следующей таблице приведены шаблоны для определения шага при помощи метрического или дюймового резьбомера. Данные указаны для резьбы с габаритными размерами 75х15х15 мм:

Относительное обозначение набора	Набор № 1 M60	Набор № 2 D55	Набор № 3 M60-Д60
Число пластинок или шаблонов в наборе	20	17	20
Шаг, мм	От 0.4 до 6.0	–	От 0,5 до 2.0
Кол-во ниток на 1 дюйм	–	От 28 до 4	От 28 до 10
Масса, кг	0.03	0.025	0.035

При проверке точности нарезки очень важно понимать главные характеристики метрической и дюймовой резьбы, указанные в ГОСТ 6357–1981:

1. Диаметр: определяет расстояние между противоположными точками самых разных вершин. Внешний диаметр определяет дистанцию между верхними точками гребней, внутренний – расстояние между точками впадин канавок метрической или дюймовой нарезки.
2. Высота профиля: определяет разница между самым большим и наименьшим диаметрами.
3. Угол профиля: угол, находящийся между профилем нарезки и плоскостью сечения, проходящего через ось детали.
4. Ход резьбы: определяет дистанцию между боковыми сторонами профиля, находящимися в единой винтовой поверхности.
5. Форма профиля: треугольная, прямоугольная, круглая и трапецеидальная.
6. Расположение: указывает место, в котором была основана метрическая или дюймовая резьба. Она может находиться как на внешней, так и на поверхности внутри.
7. Форма поверхности: определяет, на какой поверхности была основана метрическая или дюймовая резьба. Отличают цилиндрическую и конусообразную формы поверхности.

Метрические и дюймовые резьбомеры обладают рядом показателей, определяемых ГОСТ 6111-52. Но во время их применения специалист должен иметь в виду вероятность срезания нескольких витков нарезки в нетвердых железных сплавах и длину свинчивания. Во время калибровки важно определить, управится ли резьба с нагрузкой, возникающей во время использования инструмента для измерений.

Порядок работы с резьбомером

Перед самой процедурой определения шага следует оценить состояние инструмента и проверить его на предмет износа. Все щупы обязаны быть очищены от масла и других разновидностей грязи, способной оказать влияние на точность измерений. Если на них присутствуют наружные изъяны (заусенцы), то их необходимо удалить.

После окончания процесса приготовления инструмента следует выбрать щуп с подходящими параметрами для конкретного вида резьбы, воспользовавшись таблицей с резьбовыми шаблонами M60 и Д55. Путем последовательного прикладывания щупов к резьбе подбирается пластина, способная попасть во впадины нарезки максимально глубоко. Важно, чтобы она совпадала с профилем измеряемого отверстия и входило в нее без образования просветов. В результате проведения измерений нужно закрепить числовое значение, указанное на подходящем щупе.

При подсчете точности нарезки дополнительно применяется штангенциркуль – многоцелевой инструмент для измерений, применяющийся для замеров размерных параметров и глубин проделанных отверстий. Воспользовавшись его помощью специалист сможет определить важные параметры резьбы, включая диаметр.

В результате эксплуатации резьбомера нужно соблюдать главные положения техники безопасности:

1. Специалист должен наблюдать за чистотой метрического или дюймового инструмента, чтобы уменьшить опасность поломки. Для этого необходимо его сохранять в плотной и прочной емкости с твёрдой поверхностью: в ящиках или контейнерах.
2. Нельзя менять резьбомер другими инструментами, не предназначенными для выполнения измерительных работ.
3. Заготовка, в которой была проделана резьба, должна быть в неподвижном состоянии. В другом случае может появиться большая погрешность измерения.
4. Специалист должен одеть специальную защитную одежду для уменьшения риска получения ранений из-за плохих условий пользования резьбомером.
5. Нельзя применять поломанный инструмент. На его щупах не должны находится наружные изъяны (царапины или вмятины), которые способны оказать влияние на точность расчетов. Очень часто поломки появляются во время использования устройства с пластмассовым корпусом, что связано с плохой прочностью материала.

Проверить измерительные результаты можно при помощи использования математических формул и листов бумаги. Для этого необходимо взять бумажный лист и приложить к нему поверхность измеряемой резьбы. Шаг устанавливается по формуле: P=l/n, где P – величина шага, l – длина нарезки, n – число оставленных отпечатков на бумажном листе. Длина отверстия замеряется с помощью линейки.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.