Разметка металлических изделий

При изготовлении металлических изделий исходный материал — отливки, листовой и профильный прокат — не отвечает по размеру и форме чертежу конструктора. Чтобы отрезать лишний металл, засверлить, отштамповать, сварить или остальным образом обработать заготовку, на нее наносят основные точки чертежа. Применяясь к этим точкам и линиям, и проводят обработку.

Основное понятие и типы маркировки

В основном, размечивают уникальные детали и изделия, изготавливаемые малыми и сверхмалыми сериями. Для крупносерийного и массового производства заготовки не размечивают, взамен этого применяют специализированную оснастку и управляющие программы.

Что такое разметка

Операция нанесения размеров и формы изделия на заготовки называют разметкой. Цель операции — отметить места, в которых необходимо проводить обработку деталь, и границы данных действий: точки высверливания, линии загиба, линии швов сварки, обозначение маркировки и т.п.

Разметку делают точками, которые называют кернами и линиями, которые называют рисками.

Опасности процарапываются в металлической поверхности острым инструментом или наносятся маркером. Керны набиваются специализированным инструментом — кернером.

По методу выполнения отличают такие разновидности маркировки, как:

• Ручная. Ее делают слесари.
• Механизированная. Делается с применением средств механизации и автоматизации.

По поверхности нанесения отличают

• Находящаяся на поверхности. Наноситься на поверхность заготовки на одном уровне и не связана с линиями и точками разметок, наносимых на прочие плоскости.
• Пространственная. Проходит в единой трехмерной системе координат.

Замечания по правке и разметке для тонколистового металла

Выбор между верхней и пространственной разметкой устанавливается, в первую очередь, сложностью пространственной формы детали.

Требования к разметке

Слесарная разметка обязана отвечать таким требованиям:

• точно передавать основные размеры чертежа;
• быть ясно видимой;
• не стираться и не смазываться в ходе операций механической и термообработки;
• не ухудшать внешний вид готового изделия.

Разметка деталей должна проводиться качественным инвентарным инструментом и устройствами, подлежащими периодической поверке.

Нанесение рисок

Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:

1. горизонтальные;
2. вертикальные;
3. наклонные;
4. криволинейные.

Нанесение криволинейных компонентов после прямолинейных даёт еще один шанс проверить их точность. Дуги должны запирать прямые, соединение должно быть гладким.

Прямые опасности проводят отлично заточенной чертилкой, без отрыва за раз. Чертилку при этом наклоняют в сторону от линейки или угольника, чтобы не вносить искажений.

Параллельные прямые рисуют, применяя угольник и перемещая его вдоль опорной линейки на требуемую дистанцию.

Если в заготовке уже присутствуют отверстия, то для привязки разметочный линий к ним используют особенный инструмент — центроискатель.

Для того чтобы наметить наклонные линии, применяют разметочный транспортир с шарнирной линейкой, закрепленной в его нулевой точке.

Для особо точной маркировки в слесарном деле используют штангенциркули. Они дают возможность мерить расстояния и процарапывать опасности с точностью до сотых долей миллиметра.

Накернивание разметочных линий

Для того чтобы точнее провести риску, в ее начале и в конце ставят керны. Это дает возможность зрительно контролировать положение линейки во время прочерчивания.

На рисках большой протяженности подсобные керны ставят также и спустя каждые 5-15 см.

Линии окружностей накернивают в четырех точках — концах поперечных диаметров.

Если размечивают уже отделанные поверхности, то кернение используют лишь в начале и конце рисок.

Накернивание разметочных линий

После чистовой обработки опасности увеличивают на боковые поверхности и ставят керны уже на них.

Приемы маркировки

В слесарном деле используют следующие приемы:

• По шаблону. Применяется в случае мелкосерийного производства. Шаблон делают из металлического проката, всю партию размечивают (либо даже отделывают) через один раз размеченные прорези и отверстия в этом листе. Для деталей замысловатой формы может быть сделано несколько шаблонов для различных плоскостей.
• По образцу. Размеры переносят с детали — образца. Применяется во время изготовления новой детали взамен поломанной.
• На месте. Применяется при производстве трудных многокомпонентных изделий и конструкций. Заготовки располагаются на плоскости или в пространстве в том порядке, в котором они входят в завершенное изделие и отмечаются вместе.
• Карандашиком (или маркером). Применяется для заготовок из алюминиевых сплавов, чтобы чертилка не разрушала пассированный слой защиты.
• Точная. Выполняется теми же методами, но используются измерительные и разметочные инструменты особенной точности.

Приемы выполнения маркировки деталей из металла

Выбор приемов проводят в согласии с конструкторскими и технологичными указаниями.

Брак при размечивании

В первую очередь, при размечивании всплывает брак, допущенный на предыдущих стадиях изготовления. Продукция заготовительных участков или цехов, а еще материалы, приобретенные на иных фирмах, находят:

• нарушение размеров
• искажение формы
• искривление.

Такие отливки или прокат будущим разметочным операциям не подлежат, а возвращаются в подразделение или организацию, допустившую брак, для его исправления.

На шаге собственно маркировки брак может быть вызван следующими факторами:

• Погрешность чертежа. Слесарь, не думая, отображает неправильные размеры на детали, и в ходе последующей отделки выходит бракованная продукция.
• Погрешность или поломку инструментов. Все разметочные инструменты подлежат обязательной периодической поверке в метрологической службе предприятия или в авторизованном метрологическом центре.
• Ошибочное применение инструмента или добавочных разметочных вещей. Известны ситуации, когда взамен мерных калиброванных подкладок для выставления уровня применялись обыкновенные подкладки. В данном случае также возможна неверное нанесение углов и уклонов.
• Погрешность установки заготовки на разметочный стол или плазу. Приводят к перекосам при откладывании размеров, нарушению параллельности и соосности.
• Неверный выбор базовых плоскостей. Возможно также, что часть размеров наносилась от базовых плоскостей, а часть — от черновых поверхностей заготовки.

Брак при размечивании

Отдельно в ряду причин брака стоят ошибки разметчика. К ним относится:

• Неверно прочитанный чертеж. Возможно нанесение радиуса взамен диаметра и наоборот, неточное нанесение центров отверстий относительно центровых рисок и т.п. Во время появления трудностей слесарь обязан обратиться за объяснениями к бригадиру или мастеру.
• Неряшливость и халатность при кернении и нанесении линий.

Антропогенный фактор, к несчастью, является самой популярной основой разметочного брака.

Невнимание может позволить как сам слесарь, так и его руководители, не поверившие своевременно инструмент или выдавшие непригодные разметочные устройства.

В большинстве случаев разметочные операции поручают наиболее опытным и ответственным сотрудникам, рассчитывая на то, что они не будут механически переносить размеры с чертежа на заготовку, а отнесутся к делу вдумчиво и своевременно заметят и устранят причины предпологаемого брака без посторонней помощи либо обратившись к собственным руководителям.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.