Расходные материалы для плазменной резки

Выбираем расходные элементы для плазменной резки

Большая эффективность технологии плазменной резки будет достигнута лишь на случай, когда вовремя и правильно подбираются все расходные материалы — быстроизнашиваемые составляющие оборудования. К ним можно отнести сменяемые сопла, электроды-инструменты, уплотнительные и электроизолирующие узлы.

Признаки, по которой следует готовить замену

Перед включением установки плазменной резки в большинстве случаев проверяют:

1. Качество разделённой кромки на металле – если она рваная, имеет следы многих оплавлений металла изделия, и большие частицы застывшего грата – то расходники уже изношены, а поэтому просят замены.
2. Цвет заметной части пламени на срезе электрода. Для плазменной резки с присутствием кислорода или кислородсодержащей смеси оно не должно иметь зеленоватого оттенка. В другом случае электрод устарел, и в составе пламени присутствуют частицы хлористых соединений. Данное обстоятельство не только страшно в экологическом плане, но и приводит к охрупчиванию разрезаемого материала в зоне реза из-за присутствия хлоридов.
3. Неравномерность горения дуги, если процесс ведётся в поперечном потоке рабочей среды-диэлектрика. При резке по сложному контуру этот факт говорит об износе некоторых участков электрода, благодаря чему процесс перемещения плазмы в дуговом столбе считается частично неконтролируемым.
4. Высоту установки горелки плазмотрона. При небольшой высоте сопло подвергается интенсивной атаке горячих частиц металла который расплавлен заготовки, а, это означает, термически деформируется. В результате точность направления столба плазмы ухудшается, и точность реза не отвечает техническим условиям на выполнение процесса.

Зрительному осмотру подвержены также и кое-какие детали установки. К примеру, такие важные расходники для плазменной резки с использованием кислорода, как торцевые вставки на торцах, в основном, производятся с применением тугоплавких сплавов с рением, иттрием, вольфрамом и т.д. При выработке подобных вставок до глубины более 2 мм она подлежит незамедлительной замене. Для дуговой плазменной резки Основанием к замене расходника служат механический вырыв части графита или наличие очень маленькой сетки трещин на срезе.

Избыток технологичной высокотемпературной смазки также считается основой неудовлетворительной стойкости расходных материалов: порой она забивает воздухоотводящие каналы (или отверстия для прокачки), что служит основой недостаточного охлаждения электродов с дальнейшей их деформацией.

Выбор используемых материалов

Исходная комплектация расходных материалов для плазмотрона выбирается под какую-то номенклатуру начальных материалов. По этому сначала обращают свое внимание на такие моменты:

1. Какой материал отделывается. К примеру, при резке твёрдосплавных заготовок требуемый ток дуги принимается значительно больше, чем при резке множества материалов (кроме огнеупорных сплавов на основе молибдена и вольфрама). Более того, принимается во внимание толщина разрезаемого металла: для толстолистовых заготовок требуемая сила тока всегда на 20 — 30% больше номинальной;
2. Связь формы выходной части сопла и необходимой кромкой. К примеру, в случае углового реза износ данного расходника с классической формой конфузора будет заранее больше;
3. Соответствие характеристик прочности рабочей головки возможностям энергетической части плазмотрона. В большинстве случаев ток ограничения для сопла гораздо меньше, по этому позволять даже непродолжительную перегрузку данного узла непозволительно. Если понадобится увеличения скорости реза нужно выбрать для сопла более термоустойчивый сплав;
4. Нежелательной считается и работа установки при пониженных значениях тока: продуктивность процесса падает, а протяжённость зоны термического воздействия дуги возрастает. Как последствие, в поверхностных объёмах разрезаемого металла могут происходить нежелательные структурные превращения, которые могут «настойчиво попросить» добавочной термообработки заготовки после её отрезки.

Комплекты расходных деталей Hypertherm системы Powermax на силу тока до 100А

Очень часто плазменное разрезка выполняют при фактической силе тока дугового разряда 60…90% от самой большой.

Качество обслуживания элементов плазморезов

Долговечность используемых материалов для плазменной резки устанавливается также и качеством наладочных операций. В особенности, сила затяжки соединений должна быть в границах значений, установленных руководством пользователя установкой. Во время повседневного регламентного обслуживания делают внимательный осмотр и чистку фильтров подачи среды работы, а еще проверку значений контрольной продуктивности насоса, которая не должна быть меньше номинальных значений. Нестабильность давления прокачки среды работы также считается Основанием для незамедлительной остановки плазмотрона.

В результате эксплуатации установки иногда контролируются параметры влаги газа (превышение этого показателя загрязняет поверхности внутри конфузора), и качество жидкости для работы. В особенности, не рекомендуют использовать техническую воду, в которой большой процент водорастворимых солей, откладывающихся после на сопле. Эмульсии и масла каждодневно чистят от мехпримесей.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.