Радиально-сверлильный станок 2М55

Радиально-сверлильный станок 2М55 отыскал использование не только в единичном и мелкосерийном производстве, но также и в серийном и крупносерийном производстве, при условиях дооснащения его специальными устройствами.

Завод производитель и основоположник производства станков находится в Украине, городе Одессе. Выпуск налажен с 1946 года.

Назначение

Как следует из названия, эта модель создает операции, которые связаны с обработкой отверстий. Применяя разный инструмент, отверстия отделываются с помощью: высверливания и рассверливания, зенкерования и цекования, а потом разворачивания. Также на станке отделываются подрезанием торцы и режется резьба в теле детали.

Радиально-сверлильные станки 2М55, оснащение которых можно увеличить специальными устройствами, делают операции по выточке канавок в середине отверстий, вырезание на металлическом листе отверстий, а еще могут проводить скоростную обработку.

Основным плюсом радиально-сверлильных станков считается отсутствие перемещения заготовки при обработке. Тяжёлые или больших размеров детали ставятся 1 раз, а обработка проводится путем перемещения инструмента над поверхностью детали. Подобный вариант уменьшает потерю времени на переустановку и спасает от неудобств по кантованию.

Расшифровка названия станка

Расшифровывается маркировка так:

• 2 – вторая группа по спецификации – сверлильный;
• м – подвергшийся вариации;
• 5 – это подгруппа (вид) – радиально-сверлильный;
• 5 – параметр возможного значения – размер когда происходит сверление по усовершенствованной стали 50 мм.

Технические параметры и характеристики

Радиально-сверлильный станок 2М55, технические свойства которого отражают следующие параметры:

• класс точности – Н согласно ГОСТ 8-71;
• максимально возможный размер высверливания:
  • чугун – 63 мм;
  • сталь – 50 мм;
• отдаление пиноли от колонны (расстояние между осями) – 400-1600 мм;
• длина смещения в горизонтальном положении – 1200 мм;
• высота от стола и торца вала:
  • мах — 1600 мм;
  • min — 450 мм;
• длина смещения в вертикальном положении рукава – 800 мм;
• скорость движения рукава – 1,4 м/мин;
• расстояние опускания пиноли — 350 мм;
• разворот рукава — 360°;
• установочная плита ШхД – 1000х2530 мм.

• конус на шпинделе для посадки инструмента – Морзе 5 согласно ГОСТа 24644-81;
• кол-во переключаемых скоростей – 21;
• диапазон установочных скоростей – min 20 мин-1, max 2000 мин-1;
• кол-во подач – 12;
• диапазон подач – 0,056-2,5 мм/об;
• усилие подачи при резании, max – 20000 Н;
• вращающий момент — 7000 Н•м.

Параметры электрических компонентов:

• общая сеть, ток — трехфазный переменный;
• мощность электрических двигателей:
• основного — 4000 Вт;
• привода рукава — 2200 Вт;
• зажим колонны — 500 Вт;
• зажим сверлильного узла – 500 Вт;
• станции СОЖ — 125 Вт;
• переключения скоростей – 150 Вт;
• переключения подач – 150 Вт;

• размеры у станка, ДхШхВ — 2545х1000х3315 мм;
• вес оборудования — 4,1 т.

Реквизиты паспорта

Паспорт радиально-сверлильного станка имеет дополнительные характеристики:

• зажим колонны – гидравлический;
• зажим рукава – электрический;
• зажим сверлильного узла на рукаве – гидравлический;
• ускоренные подачи – отсутствуют.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) радиально-сверлильного станка 2М55

Кинематика

Кинематическая схема станка 2М55

Кинематическая схема станка 2М55 обеспечивает движение четырех цепей:

• основное движение – обороты на шпинделе;
• рабочие подачи;
• движение сверлильного узла по рукаву;
• движение рукава по колонне.

Электрическое оборудование

На станке 2М55 электросхема отображает управление рабочими органами. Электрическая важная схема предоставлена на рисунке.

Электросхема станка 2М55

• Рабочую безопасность на станке предоставляют блокировки.
• Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на мотор подаваться не будет до той поры, пока ручку управления не установят в нейтральное положение.
• Переключение скоростей невозможно в рабочий период гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
• Ограничение перемещений рукава по колонне выполняется 2-мя конечными выключателями.

Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный мотор и мотор гидростанции, и станок переходит в режим наладки.

Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.

Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно лищь в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне выполняется от отдельного мотора М2.

Схема обеспечивает преселективный преднабор частот вращения шпинделя и рабочих подач. Эти операции производятся в рабочий период станка. По завершении обработки сигнал с реле подается на мотор М5. Он перемещает механизм переключения до согласования положений переключателя В11 с переключателем В13. После чего происходит переключений на заданные режимы.

На шпинделе организовано реверсивное вращение.

Контроль нагрузки на мотор шпинделя выполняется амперметром ИП1.

Органы управления

На станок 2М55 руководство по эксплуатированию приводит описание управления станком.

Органы управления станком 2М55

На рисунке предоставлены следующие органы управления, находящиеся на сверлильной головке:

• ускоренный подвод шпинделя, подключение рабочей подачи – 5;
• настройка глубины высверливания – 6;
• блокировка подачи во время нарезания резьбы – 7;
• фиксатор регулирования опускания крана СОЖ – 8;
• отжим сверлильной головки – 9;
• отжим колонны одновременно с сверлильной головкой – 10;
• зажим колонны одновременно с сверлильной головкой – 11;
• соединение лимба и механизма подач -12;
• правильная настройка лимба -13;
• амперметр (указатель нагрузки) – 14;
• регулятор натяжения пружин в противовесе – 15;
• указатель преднабора – 16;
• подъем рукава – 17;
• выключение шпинделя – 18;
• рукоять преднабора – 19;
• пуск основного мотора – 20;
• опускание рукава – 21;
• преднабор подач – 22;
• кнопка стоп – 23;
• реверс – 25;
• локальное освещение – 26;
• включение механической подачи – 29;
• точная подача ручным способом – 30;
• кран СОЖ – 31;
• маховик движения сверлильного узла — 32.

Система охлаждения

В пустоты плиты размещена емкость для СОЖ. Охлаждающая жидкость подается в территорию резания, к наконечнику, насосом по шлангу. В зависимости от габаритов детали можно делать управление высоты наконечника.

В 2М55 кол-во СОЖ заливают в зависимости от продуктивности насоса. Его продуктивность 22 л/мин.

Система охлаждения станка

Список компонентов системы охлаждения:

• крышка закрывающая емкость -1;
• насос в сборе – 2;
• шланг – 3;
• тройник – 4;
• регулятор опускания – 5;
• штанга – 6;
• наконечник – 7;
• шарнирное соединение – 8;
• сетка – 9.

Допустимые поломки

Поломки 2М55 выявляются при нажатии на кнопки управления. Очень популярными считаются (причины):

• отсутствие начала перемещений или включения механизмов при нажатии на клавиши (нет питания в электроцепи);
• неверный выбор скоростей и подач после преднабора (сбой регулировки);
• отсутствие вращения на шпинделе (невысокое давление в гидросистеме);
• выключение подачи когда происходит сверление, срабатывание предохранительного устройства (затупился инструмент, не верно подобран режим резания).

С другими потенциальными поломками можно познакомиться в инструкции по эксплуатированию радиально-сверлильного станка.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.