Порошковая металлургия

Из металлов и разных сплавов делаются порошковые составы. Они используются очень разным образом для защиты заготовок и деталей. Порошковая металлургия – быстро развивающаяся область, которая имеет большое количество свойств. Это направление металлургии возникло более ста лет тому назад.

Получение порошков

Для изготовления порошка используют очень разные технологии, однако их соединяют воедино такие моменты:

1. Экономность. В качестве сырья могут применяться отходы металлургической промышленности. Примером назовем окалину, которая сегодня нигде не используется. По мимо этого, могут использовать и остальные отходы.
2. Большая точность форм геометрии. Изделия, получаемые при использовании рассматриваемой технологии порошковой металлургии, обладают точными формами геометрии, дальнейшая механическая обработка не требуется. Данный момент определяет сравнительно небольшое количество отходов.
3. Большая устойчивость к износу поверхности. За счёт мелкозернистой структуры получаемые изделия обладают очень высокой твердостью и прочностью.
4. Низкая сложность технологий порошковой металлургии.

Анализируя самые популярные технологии порошковой металлургии напомним, что они разделяют на две главные группы:

1. Физико-механические методы заключаются в измельчении сырья, благодаря чему размер частиц становится маленьким. Подобного рода производственные процессы отличаются сочетанием разной нагрузки, которая оказывает влияние на сырье.
2. Химико-металлургические методы применяются для изменения фазового состояния используемого сырья. Примером аналогичного производства можно назвать регенерация солей и окислов, а еще иных соединений металлов.

По мимо этого, отметим следующие характерности производства порошка:

1. Шаровой способ учитывает переработку железных обрезков в шаровой мельнице. За счёт щепетильного дробления выходит мелкозернистый порошок.
2. Вихревой способ заключается в использовании специализированной мельницы, которая создаёт крепкий поток воздуха. Столкновение больших частиц оказывается основой получения очень маленького порошка.
3. Использование дробилок. Нагрузка, которая создается при падении груза большой массы, приводит к измельчению материала. Ударная нагрузка действует с конкретной периодичностью, благодаря чему и происходит деление состава.
4. Разбрызгивание сырья в жидком виде под влиянием сжатого воздуха. После получения хрупкого состава, металл пропускается через необходимое оборудование, которое перемалывает его для получения порошка.
5. Электролиз – процесс восстановления металла из жидкого состава под влиянием электротока. За счёт увеличения критерия хрупкости сырье может быстро перемалываться в специализированных дробилках. Этот способ обработки дает возможность получить зерно дендритной формы.

Некоторые из вышеприведенных технологий порошковой металлургии приобрели огромное распространение в промышленности из-за причины большой производительности и эффективности, прочие сегодня почти-что не используются из-за увеличения стоимости получаемого сырья.

Компактирование

Порошковая металлургия также учитывает проведение процедуры, которая основывается на получении полуфабрикатов в виде прутьев и лент. После прессования можно получить фактически готовое к использованию изделие.

К свойствам процесса компактирования можно отнести приведенные ниже моменты:

1. В качестве сырья при проведении рассматриваемого процесса применяется сыпучее вещество.
2. После прохождения компактирования сыпучий порошок становится небольшим материалом с структурой с пористой основой. Крепость получаемого изделия покупается в ходе проведения иных процессов обработки.

Принцип порошковой металлургии

Анализируя процесс прессования порошка, отметим использование следующих технологий:

1. прокатывание;
2. шликерное литье;
3. изостатическое прессование за счёт оказания давления газом или жидкостью;
4. прессование с одной или двух сторон при использовании специализированных железных матриц;
5. инжекционный метод.

Индукционный метод нагрева также пользуется большой популярностью. Он предусматривает использование индукционных печей, которые производят или изготавливают своими руками. В продаже встречается оборудование, способное объединять несколько технологических процессов: спекание и прессование.

Применение продуктов порошковой металлургии

Порошковую металлургию применяют в авиации, электротехнике, радиотехнике и многих других отраслях промышленности. Это связано с тем, что применяемая технология производства позволяет получать детали сложной формы. Кроме этого, современные технологии порошковой металлургии позволяют получить детали, обладающие:

1. Высокой прочностью. Плотная структура определяет повышенную прочность.
2. Долговечностью. Получаемые изделия могут прослужить в тяжелых условиях эксплуатации на протяжении длительного периода.
3. Износостойкостью. Если нужно получить поверхность, которая не истирается под механическим воздействием, то нужно рассмотреть технологию порошковой формовки.
4. Пластичностью. Можно также получить заготовки повышенной пластичности.

Продукция порошковой металлургии

Также распространение этой технологии можно связать с низкой себестоимостью получаемых изделий.

Достоинства и недостатки
Метод получения изделий из порошков получил достаточно широкое распространение по причине большого количества достоинств:

1. низкая стоимость получаемых изделий;
2. возможность производства крупных деталей со сложными поверхностями;
3. высокие физико-механические качества.

Металлургический порошковый метод характеризуется и несколькими недостатками:

1. Получаемая структура обладает относительно невысокой прочностью.
2. Структура характеризуется меньшей плотностью.
3. Рассматриваемые технологии предусматривают применение специализированного оборудования.
4. При нарушении технологии производства детали имеют низкое качество.

Сегодня порошковая металлургия активно применяется в самых различных отраслях промышленности. Кроме этого, ведутся разработки, которые направлены на улучшение качества получаемых изделий.

В заключение отметим, что при соединении мелких частиц различных металлов и сплавов получаются материалы с особыми эксплуатационными качествами.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.