Плоскошлифовальный станок 3Л722В
Выпускается станок для шлифования плоских поверхностей металла на Липецком станкостроительном заводе. Оборудуется 2 видами столов – с прямыми углами, круглые. Применяется в изготовлении подшипников и остальных деталей для автомашин, станков, тракторной техники. Специфика работы шлифовального профилированного круга, который предназначен для обработки фасонных деталей, состоит в способе обработки торцевой и периферической поверхностями.
Плоскошлифовальный станок 3Л722В относятся к классу точности «А». Самые большие размеры обрабатываемых материалов при закреплении в бабках:
- длина – 1250 мм;
- ширина – 320 мм;
- высота – 400 мм.
Технические свойства 3Л722В
Взяв во внимание размеры стола для работы, 1 метр по длине и 32 см в ширину, приходится согласится, что в статичном положении заготовки охватить каждый сантиметр поверхности абразивным кругом 3Л722В невозможно без перемещения. Стол имеет продольную подачу. Ключевой двигающийся инструмент – крутящийся абразивный круг получает направление подачи с бабки шпинделя, в котором фиксируется.
Весь вид плоскошлифовального станка 3Л722В
Помимо стола для работы на 3Л722В крепление заготовок, весом до 400 кг возможно на магнитной плите. Обработка, при подобном её расположении, выполняется вертикально. Только горизонтальная обработка возможна для деталей превышающих это значение. Ограничение веса при размещении на столе – 600 кг.
| Размеры | Самые большие | Очень маленькие |
| Длина | 1250 | 50 |
| Ширина | 320 | 40 |
| Высота | 280 | 3 |
При эксплуатировании плоскошлифовального оборудования 3Л722В в режиме обработки деталей на столе применяется водяная система, сообщающая поверхности для работы скорость возвратно-поступательного движения. Направление всего одно.
Кинематическая схема 3Л722В
Вращение круга для шлмфовки на базовой модели 3л722В 1460 оборотов за минуту. Руководство по эксплуатированию станком имеет несколько разделов:
- характеристика электрического оборудования;
- характерности первого пуска;
- описание рабочих режимов;
- схема управления;
- отладка и обслуживание;
- защита, звуковые сигналы;
- блокировочные устройства;
- этапы обслуживания и отладка механизмов;
- список электрических компонентов плоскошлифовального станка и деталей из драгметаллов.
Комплексный ремонт плоскошлифовального станка
При эксплуатировании станка истираются не только инструменты для работы, но и внутренние крутящиеся узлы. Это приводит к уменьшению качества металлообработки. Обновление и ремонт плоскошлифовальных станков 3л722В изготавливается в Липецке и в Московской области.
При эксплуатировании станка до 20 лет выход из строя его ключевых узлов имеет малую вероятность. Но из года в год становятся больше возможности спецтехнологий оборудования 3Л722В. Для того чтобы станок подходил новейшим требованиям, ему нужна обновление, доработка. Учитывая то, что главная схема принципиально не меняется, выдерживаются и важные параметры поверхностей для работы, обновление станка не проявится на внешнем виде и габаритах оборудования. Для мастера обслуживающего станок руководство изготовителя по эксплуатированию и обслуживанию 3Л722В остается важным. Изменятся только определенные свойства мощности электрического оборудования. Что следует предусмотреть, заменив в инструкции характеристики улучшенных узлов.
Комплексный ремонт оборудования, выпущенного пол века лет тому назад, состоит в полном обновлении электрических систем. Общая схема остается прошлой, но в работе станок станет тише и мощнее, что доказано заменой электрического двигателя постоянного тока на подобный, который работает от переменного.
В процессе модернизации, при замене мотора плоскошлифовального станка, меняется коробка передач и система управления. На смену ручным настройкам приходит ЧПУ. Установка программного управления есть смысл исключительно на соответствующее определённым требованиям точности оборудование. Это качество достигается исправными ходовыми винтами, подшипниками, зубчатыми редукторами, гладкими направляющими, отлаженной системой смазки.
Чего ждать от модернизации
Обновление со сменой устаревших электрических узлов изготавливается на агрегаты нашего и заграничного производства. Для станков Липецкого завода подойдут агрегаты, выпускаются фирмами Siemens и Omron, из-за чего схема с релейным управлением становится сегодняшней – цифровой. Руководство по эксплуатированию обновлённого именно так оборудования изменится радикально.