Плазменный раскрой металла

Технология и оборудования для плазменного разрезания металла

Плазменная резка – технология выполнения разделительных операций с листовым металлом существенной толщины (до 80 мм), преимущественно для условий мелкосерийного и единичного производства. При выполнении этого процесса применяется тепло высокотемпературной плазмы. Современные станки для плазменного разрезания оснащаются системами автоматизации разрезания, что обеспечивает большое значение коэффициента применения обрабатываемых сталей и сплавов.

Технологичные преимущества и характерности плазменной резки

Применяя плазму как локализованный высокотемпературный источник нагрева металла до температур его размерного плавления (до 5500 — 6000 °С), рассматриваемый процесс отличается:

1. Высокой скоростью деления заготовки: до 65 — 70 м/ч по стали листовой толщиной 30 мм.
2. Возможностью обработки материалов разной твёрдости – от алюминия до нержавейки.
3. Сравнительно большой точностью разрезания, с допусками не выше 3,0 мм на 1 пог. м. длины листа.
4. Относительно низкими инвестиционными расходами на внедрение.
5. Хорошим и обычным перепрограммированием процесса на другие типоразмеры разделяемых заготовок из стали на основе листа.

Специфической особенностью процесса считается то, что электродуга не включается в общую исполнительную цепь станка. Плазменный раскрой металла происходит так. Инструментальная головка станка (она в себя включает две коаксиально размещённые трубки, предназначающиеся для подачи рабочих газов – аргона и азота) располагается в корпусе, выходной конец которого образовывает коническое сопло. Оно экранируется специализированной водоохлаждающей трубкой, что обеспечивает продление эксплуатационного срока ключевых используемых материалов, а еще деталей станка. Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности изменяется в зависимости от необходимого температурные значения в зоне деления, причём для отдельных случаев просвет может вообще отсутствовать.

Сначала по трубкам пускают смесь газов, а потом в сформировавшемся потоке возбуждают электрический дуговой разряд. Высокая объёмная плотность мощности тепла дуги содействует достаточно качественному и ровному резу, а встроенные в станок системы автоматики предоставляют поддержание технологического зазора на достаточном уровне.

Оборудование для плазменного разрезания

Современные станки плазменного разрезания листового металла имеют модульную конструкцию, и состоят из следующих узлов:

• Стола для работы, снабжённого направляющими, в который встраиваются системы убирания выхлопных газов;
• Подвижной портальной рамы, в которой установлена плазменная головка;
• Нагнетателя воздуха, создающего нужное рабочее давление газов;
• Силовых и газоподводящих кабелей, размещенных в защитных огнеустойчивых коробах;
• Системы охлаждения;
• Насоса для подачи охлаждающей жидкости;
• Механического привода перемещения портала с цифровым управлением двигателями и передаточными механизмами;
• Компьютерного комплекса управления и диагностики, включающего в себя также дисплей для зрительного контроля режимов обработки.

Изготовители подобных станков всемерно увеличивают их практичность, для чего рассматриваемое оборудование часто укомплектовывается сверлильными узлами, системами зачистки кромок и др. Если понадобится плазменной резки труб в конструкциях предусматриваются узлы вращения рабочей головки.

Очень высокой работоспособностью плазменного разрезания отличительны станки, оснащенными 2-мя рабочими головками. Они могут сами позиционироваться по обоим осям, для чего оборудуются датчиками контроля высоты и соприкасания горелки с разрезаемым листовым металлом.

Комплексы плазменного разрезания рассчитываются на активный режим собственной работы, притом конструктивно считаются довольно жёсткими. Это гарантирует большую точность деления, а еще долгий ресурс эксплуатации оборудования.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.