Плазменная наплавка

Плазменная наплавка – это современный метод наложения устойчивого к износу покрытия на поверхность для работы. Он применяется при изготовлении и восстановлении прохудившихся машинных деталей. В сегодняшней технологии сварки такой способ занял одно из ведущих мест.

Где используют такую технологию

Ее применяют для наделения поверхности для работы подобными характеристиками:

• антифрикционность;
• жароустойчивость;
• кислотоупорность;
• коррозионную стойкость;
• износостойкость.

С помощью плазменной наплавки получаются разнообразнейшие изделия:

• зубцы для ковша экскаватора;
• вкладыши на подпятники для габаритного турбогенератора;;
• поршни;
• подшипники и др.

В конструкциях из металла, выполненных способом наплавления, выходит сварочное соединение различных металлов. Характеристики подобного рода изделий напрямую зависимы от критерия глубины проплавки основы, от перемещения компонентов из металла-основы в состав наплавки. При подобном соединении появляются новые фазы и составляющие структуры, которых не было в основе и материале-присадке.

Выпуск очень прочных изделий – это дорогой процесс. По этому, материально выгодно отпускать их из очень крепкого металла, а потом положить покрытие для защиты.

Суть использования

Она абсолютно не сложная. Для покрытия применяют материал из проволки или небольшой порошок в гранулах. Попадая в струю плазмы, он греется, а после плавится. В подобном состоянии материал-защита подается на деталь. Одновременно с данным процессом постоянно греют и саму деталь.

Преимущества этой технологии:

1. Поток плазмы позволяет положить материалы, отличающиеся по собственным показателям. Выполнить это можно несколькими слоями. Аналогичным образом, металл покрывают различными покрытиями с частными защитными характерностями.
2. Широкие границы регулирования энергетических возможностей плазменной дуги, благодаря тому, что она считается наиболее гибким тепловым источником.
3. Плазменный поток имеет очень большую температуру, благодаря чему он плавит тугоплавкие материалы.
4. Формы и размеры детали для наплавления не уменьшают критерии технических специфик этого способа. Также при этом не уменьшается показатель эффекта.

Если сопоставить такую технологию с электродуговой сваркой, то плазменная наплавка имеет достаточно большое преимущество:

1. Металл смешивается по минимуму.
2. Очень маленькие тепловые расходы.
3. Безоговорочный контроль дуги.
4. Полученное покрытие гладкое при маленькой обработке механическим путем.
5. Чистота наплавленных слоев.
6. Целостное покрытие без пор.
7. Высокий прочностный показатель соединения.

Технология метода и его специфики

Наплавка металла по описываемой технологии выполняться 2-мя методами:

• В струю вводят проволоку, ленту, или прут (они считаются присадочным материалом).
• В струю подают смесь из порошка. Она смещается на металлическую поверхность газом.

Струйка плазмы по компоновке делится на такие разновидности:

• закрытая;
• открытая;
• комбинированный вариант.

Из газов для создания огня применяется:

• кислород;
• водород;
• аргон;
• гелий.

Профессионалы отдают предпочтение аргону и гелию.

Установки для данного вида наплавки

Для данного процесса используют разные установки, их вид зависит от производственных объемов, от требований к уровню автоматики. Исходя из этого этим потребностям сделаны многофункциональные и специальные установки. Универсальное оборудование дает возможность исполнять наплавку на деталях разнообразной формы. Специальные установки предназначаются для деталей одного вида (к примеру: клапаны для моторов внутреннего сгорания, для дисков, элементов-соединений бурильных труб и так дальше).

Плазматрон для наплавки железных материалов на основе порошка

Эти все установки оборудуют новейшими системами управления с использованием промышленных компьютеров. Это в значительной степени поднимает качество, стабильность и надежность работы.

Установка плазменной наплавки и сварки УПНС-3040

Каждая установка отвечает требованиям современности по экобезопасности. В них установлены независимые блоки охлаждения водяным путем и камеры-защиты. Эта камера прекрасно оберегает мастера от плохого воздействия излучения плазменной дуги и от газов и пыли, которая выделяются при наплавке.

Плазменная наплавка себя зарекомендовала, как эффективная новейшая технология, которая выделяется большим коэффициентом качества. Она уменьшает ремонтные расходы больших агрегатов. Поверхности для работы изделий после обработки становятся устойчивыми к износу, огнеупорными, кислоупорными. Этот способ, благодаря большому ряду технических специфик, отыскал широкое использование в разных областях.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.