Плашка для нарезки резьбы

Крепёжные соединения в виде резьбы получили очень большое распространение, что связано с их большой надежностью и обычностью применения. Если понадобится на цилиндрической поверхности создать резьбовую поверхность можно лично, для чего применяется плашка. Плашка для нарезки резьбы используется в случае, когда необходимо скорректировать форму поверхности с наружной стороны. Инструмент может использоваться для работы с самыми разными материалами. Современная лерка для нарезки резьбы обладает неограниченным количеством свойств, например, размеры плашек стандартизируются и выбираются в зависимости от диаметра поверхности с наружной стороны.

Назначение плашки

Рассматриваемый инструмент очень прост, отличается следующими характерностями:

1. Главное предназначение состоит в образовании резьбовой поверхности на разной поверхности с наружной стороны. Во многих случаях плашка для нарезки резьбы используется для получения канавок на трубах или валах, самых разных стержнях.
2. Механическая обработка обеспечивается за счёт сложной поверхности поверхности внутри. Она представлена комбинированием нескольких режущих кромок, размещенных в конкретной очередности. Во время вращения они проводят снятие металла с целью образования витков.
3. Конструкция имеет отверстие для заготовки и воротка, через который станет передаваться усилие.

Характерные характерности дюймовой заключаются в расположении режущих кромок. Для обеспечения убирания стружки с зоны резания отверстие имеет очень непростую форму, по которой инструмент можно выяснить фактически сразу.

Виды плашек

Есть просто очень большое число самых разнообразных вариантов выполнения инструмента, что связано с разнообразием соединений с резьбой. Они все обладают собственными некоторыми плюсами и минусами.

Виды плашек берутся во внимание для выбора наиболее оптимального варианта выполнения для нарезки резьбы. Важные признаки спецификации такие:

1. Форма.
2. Конструкция корпуса.
3. Способ нарезания витков.

По мимо этого, необходимо помнить про то, что бывает плашка метрическая и дюймовая. Широкое распространение получили метрические резьбы, но дюймовые используются при разработке самых разных механизмов.

Плашка для нарезки резьбы метрическая

Классификация плашек для нарезки резьбы по форме проходит так:

1. В виде шестигранника.
2. Трубчатые.
3. Круглые.
4. В квадратной форме.

Выделяют и несколько вариантов инструмента по конструктивным признакам:

1. Целостная плашка левая, резьба может быть с самым разнообразным шагом, представлена неразборным литым корпусом, который имеет пару отверстий. Такой вариант выполнения получил очень большое распространение, так как отличается надежностью и обычностью в использовании, долгим эксплуатационным сроком. Но при частой работе с самыми разными диаметрами приходится при себе иметь целый набор данного инструмента.
2. Разрезные значительно облегчают процесс нарезания витков, что тоже связана с конструктивными характерностями корпуса.
3. Раздвигающиеся варианты выполнения обладают очень сложным корпусом, который может меняться в конкретном диапазоне диаметров. Имея один аналогичный инструмент в наличии можно проводить нарезание резьбовой поверхности на заготовках разных диаметров.

Плашка для нарезки резьбы дюймовая

С левой резьбой можно работать при использовании всех популярных вариантов выполнения инструмента. По назначению можно выделить следующую классификацию:

1. Для круглой резьбы.
2. Для конусообразной формы.
3. Для цилиндрической.

Изготовление проходит в согласии с принятым стандартами в ГОСТ.

Правила нарезания резьбы при помощи плашек

Только при воплощении важных правил выполнения работы дает возможность получить поверхность очень точно и качества. Плашка для нарезки наружной резьбы должна использоваться вместе с особенным воротком, за счёт которого выполняется передача усилия.

Варианты нарезания округлыми и раздвигающимися плашками

При рассмотрении того, как порезать резьбу плашкой, необходимо уделять свое внимание приведенным ниже моментам:

1. Для определения точных показателей инструмента необходимо уделять свое внимание маркировке, которая наноситься на корпус. Маркировка проходит согласно установленным нормам. Некоторые профессионалы могут определить параметры изделия «на глаз».
2. Общий процесс начинается с приготовления заготовки. Обеспечить легкий старт можно путем снятия фаски, для чего можно применять напильник. Фаска выполняется под угол 45 градусов, и не должна быть большой. Необходимо наблюдать за равномерностью снятия металла.
3. Нарезание витков не должно проходит по сухой поверхности, так как это приводит к быстрому изнашиванию кромки резки. В территорию резания добавляется специализированная смазка, которая значительно облегчает ход благодаря уменьшению трения. Смазка может быть представлена моторным маслом или солидолом.
4. Процесс резания учитывает совершение 2-ух витков, после этого одного витка назад. За счёт движения инструмента назад происходит убирание стружки с зоны резания, что приводит к упрощению хода и увеличению качества совершённой работы. Первые несколько витков необходимо наблюдать за тем, чтобы инструмент находится в строго вертикальном положении, иначе качество получившейся поверхности будет невысоким.
5. В последующем на 2 оборота по ходу резания должно совершаться около полуоборота. Благодаря этому обеспечивается более мягкий ход. Если корпус при обработке нагревается, то необходимо делать перерывы. Очень большая температура оказывается основой мягкости металла, которая приводит к уменьшению параметра стойкости к износу.

Проверка качества полученных витков проходит при использовании гайки с необходимым диаметром и параметрами резьбы. Первый проход как правило проходит с маленькими затруднениями, но в границах нормы. Вторая и дальнейшая проверка должна проходит без особых проблем.

Рекомендации по выбору инструмента

Плашка для нарезки скорее всего прослужит в течение долгого периода. При ее изготовлении, в основном, применяется инструментальная сталь, отличающаяся большой устойчивостью к износу.

Инструмент выбирается по таким показателям:

1. Наружному диаметру заготовки.
2. Классу точности.
3. Шагу и иным показателям резьбы.
4. По виду отделываемого материала.

Самая качественная и точная нарезка, в основном, проходит при использовании разрезного варианта выполнения. Конструкция отличается наличием стопорного кольца. По мимо этого, в продажу поступает просто очень большое число самых разнообразных наборов, которые предоставлены изделиями с самым разнообразным диаметром и параметрами. Всю интересующую информацию можно определить проведя расшифровку маркировку. Все определения, в основном, наносятся на корпус изделия.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.