Пескоструй собственными руками из баллона с газом

Пескоструй — это мощный инструмент профессионального уровня для очищения и обработки поверхностей, в первую очередь, железных, бетонных и каменных. Исторический предшественник пескоструя — это мытье котелка на берегу. Мойщик трет поверхность посуды песком и оттирает пищевые остатки, жир и пригоревшие корочки.

Тем же способом очищали изделия в процессе литейного производства. Работа была тяжёлая, загрязненная и очень сложная. С изобретением очень производительных компрессоров в девятнадцатом веке возникла возможность сделать легче и сделать быстрее чистку поверхностей в промышленности.

Сегодня пескоструй считается оптимальным способам подготовки деталей к покраске, она надежно убирает ржавчину и останки устаревшей краски. Для изделий замысловатой формы, с впадинами и пазухами, в которые тяжело или невозможно подобраться абразивными насадками или проволочными щетками, пескоструйная очистка считается единственным доступным методом.

Рабочий принцип пескоструйного аппарата и его конструкция

Физический рабочий принцип

На поверхность которая обрабатывается струёй сжатого воздуха подается поток песка. Песчинки, соударяясь с неровностями поверхности, сдирают загрязнения, хлопья ржавчины, останки краски и грунт. Важно, чтобы песок был сухой, влажный значительно ухудшает качество чистки и может закупорить пескоструя.

Конструкция

Пескоструй состоит из баллона с газом, присоединенного к нему шланга подачи сжатого воздуха и разбрызгивателя. В баллоне воздух перемешивается с песком и по армированному шлангу подается к распылителю. На конце разбрызгивателя поставлена распылительное устройство, формирующая абразивный конус . От входного штуцера к выходному через тройники и кран с круглым отверстием идет обходной шланг. Он понадобится для продувки слежавшегося в баллоне пескоструя песка.

Материалы и оборудование нужное для производства пескоструя из баллона

Из материалов понадобится:

• Стальной баллон с газом 50 литров. Корпус должен быть целый, вентиль может быть поломанным — он подлежит удалению.
• Уголки 30?30 для ножек — 3 штуки, высота ножек — от 30 см.
• Краны шаровые- 2 штуки.
• Обрезок двухдюймовой трубы.
• Резьбовая заглушка.
• Шланг воздушной подачи.
• Армированный шланг.

Материалы необходимые для производства пескоструя из баллона

• Распылительное устройство.
• Соединительные элементы с резьбой с двух строн и тройники.
• Сантехническая лента или нить для уплотнения соединений.
• Инструменты которые понадобятся.
• Электросварочный аппарат.
• Дрель или сверлильный станок.
• Верстак с тисками.
• Газовый ключ или переставные клещи.
• Плашки для нарезки резьбы.
• Углошлифовальная машинка.
• Напильники.

После вы можете захотеть покрыть краской ваш пескоструй или собрать его на одном колесном шасси с компрессором.

Производственная технология пескоструя собственными руками

Чтобы выполнить пескоструй собственными руками из баллона с газом, не надо владеть высочайшей квалификацией.
в начале изготовления убедитесь в том, что в баллоне с газом нет остатков газа. Легче всего залить баллон водой со средством для мойки, а потом высушить сжатым воздухом.

Схема пескоструя собственными руками из баллона с газом

Сверху баллона с газом нужно засверлить отверстие диаметром 50 мм и вварить в него обрезок трубы с нарезанной резьбой и свернуть на него резьбовую заглушку. Он будет служить для засыпки песка. В боковой части баллона с газом сверлится отверстие чтобы подавать сжатый воздух, в него вваривается патрубок для соединения снизу баллона с газом и выполняется третье отверстие — для подачи песка к распылительному устройству. В него также вваривается патрубок для соединения. Снизу к баллону с газом привариваются ножки.

Основополагающий этап — изготовление распылительные устройства. В качественных установках их производят из дорогих сплавов. В условиях мастерской можно обойтись керамическими корпусами отработанных свечей зажигания. В ней высверливается сквозное отверстие по продольной оси. Распылительные устройства будут расходником, поэтому необходимо побеспокоиться их запасом.

Финальная сборка пескоструйного аппарата состоит в присоединении шлангов, штуцеров и тройников друг к другу.

Важно! Для хорошего функционирования устройства нужен нагнетатель воздуха работоспособностью как минимум 400 литров за минуту.

Сделать пескоструй под силу каждому домашнему умельцу, имеющему основные способности и навык сварки и слесарных работ.

О чем нужно не забывать в рабочий период

Абразивная струйка, истекающая из аппарата под большим давлением, при попадании на части человеческого тела, может причинить серьезные травмы. Вдыхание абразивной пыли, появляющеся при обработке, может привести к тяжёлым поражениям дыхательных органов и к хроническим заболеваниям. Если вы применяете пескоструй, сделанный из баллона с газом, нужно соблюдать общие меры безопасности при обращении с абразивными материалами, сжатым воздухом и сосудами большого давления.

Работа с пескоструем

Следует внимательно проверять целость шлангов, корпуса аппарата и вентилей в начале зачистки.
Зона для работы не должна быть заставлена, шланги должны лежать свободно, без образования петель.
Обрабатываемая деталь должна быть надежно прикреплена.

В первую очередь пользоваться средствами индивидуальной защиты: очки или пропускающий свет щиток и респиратор.

Возможно применение изолирующей сварочной маски с подачей воздуха.

Специальная защитная одежда должна быть по размерам и без разрывов. Строительные перчатки лучше взять с крагами, защищающими кисти рук. Брюки должны покрыть обувь.

Средства защиты пескоструйщика

Часть использованного песка можно собирать в емкость и применять еще раз. Необходимо не забывать, что часть песчинок рушиться при соударении с деталью, преобразуется в пыль и улетучивается, по этому необходимо рассчитать закупку этого расходника.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.