Оборудование для ковки

Ковка давно пришла в жизнь сегодняшнего человека, если много лет тому назад, эта технологическая операция применялась фактически везде. Ее применяли и для производства вооружения (мечи, доспехи), транспорта (обода колес), бытовых предметов (засовы, петли для двери, и многое иное.

Сейчас ковка, может, и не такой популярный вид металлобработки, но и убрать его из списка обработки металлов нельзя.
Ковку используют для получения заготовок валов, зубчатых колес. Не менее широко ее используют и в бытовых условиях, ее применяют для получения элементов декора строений и сооружения, ограждений и др.

Нужно сказать, что, помимо, ковки горячего типа, большое распространение обрела холодная. Если при первом способе заготовку регулярно подвергали нагреву и отделке ударным влиянием, то при втором методе используют набор оборудования, дающий возможность получать фактически аналогичные детали, как и при горячей ковке.

Разновидности станков для ковки

К явным положительным качествам холодной металлической ковки следует отнести то, что пропадает необходимость в сооружении кузни и установки оборудования и устройств, без которых работы просто невозможна (горн, наковальня и др.).

Холодная ковка металла может быть автоматизирована, причем без больших трудностей. Подобное решение гарантирует увеличение рабочей эффективности по изготовлению изделий. Даже неавтоматизированное производство дает поднять продуктивность труда, другими словами она дает возможность делать целые партии деталей по заданному образцу, иначе говоря всегда есть возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это очень выгодно при оформлении больших заказов, к примеру, во время изготовления ограждений, решёток на окна и др.
Для обустраивания мастерской холодной ковки не требуется наличия площадей большого размера.

При холодной ковке металла не происходит изменений во внутренней структуре металла, а это приводит к сохранению характеристик прочности металла. При холодной ковке металла есть возможность искусственного старения металла и это дает возможность производство деталей под старину.

В общем, можно сказать, то, что применение технологии холодной ковки дает возможность выпускать относительно дешевую продукцию с хорошим качеством.

Оборудование для ковки горячего типа

Если сопоставлять холодный и горячий метод ковки, то сразу, можно сказать, то, что первый способ просит от работника намного большего мастерства, наличия отдельных эстетических способностей и, разумеется, умения работать с набором нужных инструментов.

Ковка материала происходит после его предварительного нагрева в кузнечной печи. Ее называют горном. Горн оборудован оборудованием для принудительной воздушной подачи. Нагрев делают до температуры которая задана и после чего переносят на наковальню. Это железная плита, на которой делают ударную обработку разогретой заготовки. Выполняют ее при помощи молотков и кувалд различного веса. Один сотрудник, не тяжёлым молотком наносит удар по нужному месту, а второй, вооруженный тяжёлым молотком или кувалдой, наносит в обозначенное место большой удар. Как только заготовка остыла, ее опять загружают в печь для нагревания. Все перемещения детали в процессе ее обработки выполняют при помощи клещей с длинными рукоятками.

Ручная горячая ковка

Помимо, названных выше важных инструментов при горячей ковке используют много специнструмента, который дает возможность разрезать горячий метал, формовать непростые поверхности при горячей ковке металла.

Кузнечный горн

Для нагревания заготовок используют печи, которые называют кузнечным горном. В его конструкцию входит несколько узлов. В особенности:

• ствол, сделанный из материала стойкого к влиянию огня;
• очаг, со встроенной колосниковой решёткой;
• системы подачи и отбора воздуха;
• рабочего окна через которые подают длинные заготовки;
• дымотвод, через который происходит убирание продуктов згорания.

Кузнечный горн газовый

Более того, в горн входит и закалочная ванна.
В основе работы традиционного кузнечного горна лежит оригинальная реставрационная способность углерода. Собственно эта его способность успешно противостоит окислению заготовки, другими словами его горению. Здесь важна и теплотворная способность углерода. А дело все в том, что подавая воздух нужно настраивать его кол-во. Его должно быть столько, что бы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, подымет температуру в горне еще больше.

Более того, подачу воздуха в горн нужно настроить таким образом, чтобы подаваемого кислорода не было достаточно для окисления металла. Однако если разогретую заготовку продержать в подобном состоянии более достаточного времени, то случится ее перенасыщение углеродом. Есть такой термин — пересушивание, другими словами металл становится достаточно хрупким. Кстати, в качестве пересушенного металла можно привести чугун.

Муфельная печь

Оборудование, которое применяют для разогрева деталей, сделанных из тех или иных материалов до температуры которая задана, называют муфельной печью.

Характерной чертой данного оборудования считается наличие муфеля. Так, называют деталь, она защитит деталь от контакта с топливом и газообразными, жидкими и твердыми веществами и одновременно служит камерой, в которой деталь греют.
В работе используют несколько видов подобных печей, с постоянным и сменным муфелем. В первой печи загруженные детали проходят все операции — от нагревания до состояния готовности, в другом, только до охлаждения. Другими словами, по мере достижения нужной температуры и конкретной выдержки заготовки один муфель удаляют и на его место устанавливают другой.

Необходимо выделить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут применить различные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и др.

Наковальня

Один из основных инструментов используемый и для холодной, и для ковки горячего типа металлов — наковальня. Собственно на ее поверхности, кузнецы выполняют деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальню выделяет внушительный вес и по этому ее жестко фиксируют к древесной колоде.

Наковальня — основных инструментов

Конструктивной наковальня состоит из:

• рога;
• наличника с отверстиями;
• основания с лапами для установки наковальни.

Для производства данного инструмента используют сталь 45Л. Необходимо выделить, то что, наковальни — это продукция, выпускаемая в согласии с рядом ГОСТ. К примеру, ГОСТ 11396-75 нормирует безрогие изделия с весом от 92 до 200 кг, а ГОСТ 11398-75, определяет требования к изделиям с 2-мя рогами и весом от 100 до 270 кг.

Твердость материала, из которого делают наковальни, составляет 340 — 477 по HB.

Станки для холодной ковки

Для выполнения работ по холодной ковке будут популярны разнообразные инструменты и технологическая оснастка. Подавляющая часть нужных инструментов можно выбрать в любом инструментальном магазине, однако некоторые устройства, действительно возможно, нужно будет заказывать. Можно выбрать уже готовый набор для изготовления и устройства для холодной ковки.

Станки для холодной ковки

в количестве потребных инструментов входит электросварочный аппарат. На рынке существует очень много предложений по поставке оборудования для сварочных работ, однако для нужд кузни есть смысл покупать аппарат, который способна работать как с постоянным, так и с электрическим током. Такой аппарат дает возможность работать с тонкими листами не опасаясь их подпортить.
Болгарка нужна для обработки механическим способом заготовок. Другими словами, при ее помощи можно что-то подрезать, что-то зашлифовать. Такая машина должна владеть некоторым запасом мощности и большими оборотами. Не будет мешать и зачистная машинка, ее услуги будут популярны при необходимости выравнивания шва сварки в местах куда сложно добраться, к примеру, на стыке 2-ух плоскостей.
Из электрифицированного инструмента будет популярны — дрель, перфаратор.

Помимо, перечисленного инструмента будет нужен и набор технологических устройств. К примеру, для получения некоторых деталей применяют шаблон, его используют для получения железных дуг или колец. Без подобного устройства, как объемник нельзя получить узоры.
Кузнечное оборудование для холодной ковки можно выбрать в составе готовых комплектов, а можно сделать самостоятельно.

Станок улитка

При помощи оборудования с названием «Улитка» специалист может делать разные завитки. Для лучшего удобства в работе используют улитки с воротом.

Монолитная неразборная улитка

Станок торсионный

Торсионное оборудование для ковки предназначается для сворачивания прутка вдоль оси.

Торсионы — ручная ковка

Для производства такого станка собственными руками понадобятся следующие инструменты и материалы:

• лист стали;
• двутавр;
• слесарные тисы;
• крепеж;
• углошлифовальная машина;
• электросварочный аппарат;
• приводная станция, состоящая из редуктора и электродвигателя.

Станок гнутик

Данный тип оборудования используют для гиба пруткового материал или труб под конкретный радиус и угол. Работа на подобном оборудовании не просит приложения больших усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет собственную структуру.

Гнутик для холодной ковки

Гнутики работают так. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал давит на заготовку, а упор, не даёт ей изменяться полностью.

Станок волна

Оборудование данного типа дает возможность делать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и остальных типов проката. Воспользовавшись его помощью получают подобные детали, как волны и зигзаги.

Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки

Многоцелевой станок для горячей и холодной ковки НК-1
Оборудование марки НК—1 это монтаж, в состав какой несколько блоков и дающий возможность исполнять много операций и делать разные кованые детали, к примеру, завитки, кольца и др. Оборудование данной марки дает возможность наносить рисунок на полосы из металла, трубы и остальные виды профиля. При этом используют метод холодной деформации.

Станки для холодной ковки собственными руками

В действительности качественные самодельные станки для выполнения холодной ковки встречаются редко. По-настоящему оборудование хорошего качества возможно получить только на производстве с применением металлорежущего оборудования, термических установок и др.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.